内容发布更新时间 : 2025/9/9 16:41:06星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
3.4.3.食堂及厕所
食堂及操作间为活动板房，按巅峰人数150人，人均面积>0.7㎡的用餐面积要求。食堂板房应用净空高度为2.8m，水泥地面、不积水，锅台四周面案板隔墙采用防火材料，燃气罐单独设置在通风良好的存放间。食堂内配有相应的排风、防火、冷藏及防尘、蚊、蝇、鼠害等设施。食堂制定严格 的卫生管理制度，炊事员必须持健康证方能上岗。 男、女厕所及浴室分开设置，总面积为60㎡ 。人均面积60/150=0.4㎡，满足人均卫生间、浴室各0.2㎡的要求。
板房建设应由专业的施工队伍进行施工作业，加强安全管理，保证施工质量。 3.5.喷射砼站建设
本拌合站专门用于喷射混凝土施工的小型拌和站，采用一台JS1000型强制间歇式搅拌机。拌和站主机采用彩钢瓦钢板封闭，搅拌机采用自动计量系统搅拌机，根据每天喷砼的需求量，拟配置1台50型装载机用于专门供应后台上砂、石料。计量系统称量偏差：中砂、碎石的误差范围为±2%，粉煤灰、外加剂、水的误差范围为±1%。
配置2 个80t的散装水泥罐，水泥罐由专业厂家定做。罐体之间采用10×10 cm槽钢连接成整体，并安装避雷针、接地线。 搅拌机配备2 个集料斗，配料斗之间设0.5m高隔板，防止串料。配料斗顶上设置顶棚， 防止太阳直接照晒和雨淋，减少天气对砂石料质量的影响。湿喷站配套的空气压缩机等设备，应按照国家标准执行。
湿喷站由专业人员按照出厂说明书进行安装，并进行调试，在各项技术性能指标全部符合规定，计量系统经过标定，并经验收合格后，湿喷站方可投产使用
储料区采用彩钢板将料仓进行封闭，避免阳光直射和雨水侵蚀，减少
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天气对砂石料质量的影响，便于砂石料的储存和使用。
储料区分为合格和待检共4个料仓，其中2个石子仓，2个砂子仓，满足检验批次要求，料仓宽度均为5m、长8m，为避免混仓，料仓设30cm厚C20砼隔墙，墙高2.0m墙上设泄水孔，堆料高度应低于隔墙顶15cm，料仓地坪设置3%单向坡,便于排水。储料仓口必须设置一道截水沟。储料仓均采用轻型钢结构搭设顶棚，柱高6.5m，拱顶高 8.5m，并且满足受力、防风、防雨雪等要求。
重载区为基础处理压实后用C20砼硬化20cm,场地硬化前应预埋各类供水管道和地埋电缆线，并预留水沟位置；其余部分场地均绿化。
场地排水系统由地面漫流、暗沟汇集、沉淀净化、水泵抽取排放一步组成。场地布置时根据各部相对标高严格进行控制，确保湿喷站硬化区域无积水。 3.6.空压机房建设
空压机房建设在右线（YK36+422红线内）变压器旁布置为宽8m，长25m，高度为2.5m的彩钢棚架结构，四周用彩钢半封闭，封闭高度为2m。场地硬化与洞口场地硬化同步进行。顶部安装避雷针，具有防水和防雷功能，空压机站四周设置排水沟，水沟尺寸深宽0.3m深0.3m。 3.7.钢筋半成品存放区
占地面积500㎡，可和拌合站料棚建在一起统一规划。棚起拱线高度为 7.5m，拱顶高 8.5m，并且满足受力、防风、防雨雪等要求，四周用彩钢半封闭。钢筋棚内设1台3t 的简易式小型门吊，门架基础采用30cm*30cm C30浇筑，管线布置满足安全生产标准化的要求。场内硬化用混凝土混凝土，硬化标准为20cm厚C20砼。场地硬化结束后按照规划图要求划分并浇筑钢筋存放台座，完成水电布设。
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3.8.施工便道建设
进场便道在驻地建设基本结束后进行施工，便道起点接绥阳至团山公路，终点到隧道出口处，并连接驻地道路至喷射砼站，宽度为4.5m ，便道路基旁设置排水边沟, 进出场便道全长范围进行场地硬化，标准为：C20混凝土，厚度为20cm。 4、洞口场地及设施
① 洞口场地纵向距离 30m 范围内全部硬化，采用 20cm 石渣垫层，20cm C20混凝土面层。
② 洞口设置值班房并由专人轮流24小时不间断值班，专人负责进出洞等管理。值班房规格为3.6m *3.6m，材料采用彩钢瓦活动板房。进出口实行全封闭式管理，设置宽 1.2m 的人员专用进出通道，同时设置车辆专用通道（包含电动门），进洞人员只能通过专用通道出入。人员进出洞采用智能识别门禁系统，洞口设置自动栏杆（智能道闸一体机），人员进洞信息在电子屏上显示。
③ 洞口位置设置隧道安全人员电子管理系统。人员电子管理系统主要由电子IC 卡感应器、LED 电子显示屏、读卡芯片、计算机系统组成，将进出洞人员数量、工种、 时间、洞内分部位置及洞内各工序施工情况等信息反映在电子屏幕上，计算机系统能进行人员信息存储备查。电子显示屏尺寸为2.5m*2m，采用不锈钢支架架设。
④ 隧道内设置视频监控系统。监控系统摄像头安装在洞口及洞内区域，设置数 量满足监控范围要求。
⑤ 洞口醒目位置设置安全镜和班前安全讲评台，尺寸1.8m*0.8m
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安全监控系统
车辆专用进出通道
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