内容发布更新时间 : 2024/10/1 9:38:53星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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烧结厂钒钛炉料车间2013年工作总结对于烧

结厂来说，对于烧结厂钒钛炉料车间来说，2013年绝对是意义重大的一年。在这一年里，我们完成了一条落后的濒临淘汰的2×60m2烧结到一条全新的130万吨/年钒钛炉料生产线的转变，完成工作模式由技改工程建设到正常生产模式的过渡，完成了130万吨/年钒钛炉料生产线投产、达产、达效的任务。现就2013

年车间工作具体总结如下：

一、2013年车间生产经济技术指标

1、2013年车间生产主经经济技术指标如下表1：

表1 钒钛炉料车间2013年9～11月生产主要经济技术指标

月份 9月 10月 11月 总产量 t 68974 98525 日均产量 t/d 2329 3178 3287 膨润土单耗

kg 20 18 17 抗压强度

N 1679 1761 1852 FeO含量

% 5.95 2.93 3.17 综合能耗 kg(标煤)/t 28.14 20.16 30.68 98609 2、指标分析：

1）、产品产量：9～11月车间实现了生产日均产量的三级跳（如图1），在10月份达到了设计产能。全年共实现生产产量285379.98吨，圆满实现了公司投产即达产工作任务。

2）、产品质量：全年成品球质量呈逐步提高趋势（9～11月平均抗压强度变化趋如图2）；强度合格率由9月的62%提高到现在的90%以上。FeO含量由试生产时的平均6.25%降低到11月的平均3.1%，11月成品FeO含量合格率达到了96.9%。

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3、消耗指标：三个月里，车间各种原辅料及能源消耗指标得到明显优化。全年，车间综合能耗指标除11月因外部原料条件发生变化有上涨外，总体呈下降趋势（如图3）。膨润土单耗指标也稳步下降（如图4）。全年加工成本（不含膨润土）控制在59.0元/吨以内。

图1 钒钛炉料车间9～11月

日均产量变化趋图

图2 钒钛炉料车间9～11月 平均抗压强度变化趋图

图3 钒钛炉料车间9～11月 吨矿综合能耗变化趋图

图4 钒钛炉料车间9～11月

膨润土单耗变化趋图

二、技术系统工作开展情况

2013年，技术系统迅速完成工作模式转变，加强员工技术、技能培训，围绕生产线的连续、稳定运行，各项经济技术指标的持续优化深入开展工作，强调基础管理，确保生产过程完全受控。

1、生产技术科逐步建立、健全日常管理制度，及时调整不正常生产状态，确保生产线的顺利达产、达效。

1）主持编写钒钛炉料车间作业指导书，逐步建立和完善车

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间日常管理制度，为生产线的正常运行提供了强有力的制度保证。

2）以重庆科技学院和中南大学焙烧实验结果为依据，制定各生产环节的工艺过程控制参数，并根据生产过程实际，完善各种非正常状态下调整措施，保证钒钛炉料生产线在投产两个月内实现达产目标。

3）狠抓成本控制，主持进行车间成本到岗方案落实，促进车间整体生产成本逐月下降，控制吨矿加工成本在59元以内，圆满实现公司达产即达效的工作任务。

4）加强员工培训，组织开展各种形式的技术、技能培训，逐步提高员工的岗位操作水平。

5）严格工艺过程巡检和督察，及时查处、纠正岗位不规范操作，调整生产的不正常状态，维持生产正常稳定。

2、设备科注重设备基础管理，保障设备连续运行，积极推进设备消缺工作。

1）从建立和健全设备基础管理制度出发，逐步建立和完善车间设备及易件备件台账，加强设备点巡检、定置管理、设备润滑和清扫等基础工作的开展，加强设备基础数据统计，保证设备的安全、可靠运行。全年主机作业率99.35%，高于公司要求0.85% 。

2）根据生产实际，积极有效的推进设备消缺工作。据统计，从试生产到11月，共根据生产需要完成各种设备消缺项目150

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余项。其中，对工艺过程控制有重要意义的设备消缺、改造项目4项，大量减轻岗位劳动负荷、确保生产顺行的改造项目20余项。

3、能源管理科深入宣贯公司《能源管理制度》，严格按照公司要求进行车间能源管理工作。

1）建立和健全了车间的能源管理制度及相应的考核办法，并通过开展能源班组建设等方式，向全车间员工宣传节能降耗思想和能源使用防护知识、能源应急预案等。

2）加强生产过程能源消耗统计、分析和管理工作，及时通报生产过程的不正常能源消耗状态，严格查处各岗位的能源浪费现象。

3）加强能源计量设备的日常点巡检工作，保证计量设备的完好性及准确性。

4）积极推进车间的节能降耗改造，维持生产线的自动化控制有效运行。

4、安全环保科强化安全管理，杜绝环境事故，保证生产有序进行。

1）从强调新进员工三级安全教育开始，狠抓安全周巡检、岗位危险源排查、安全互保对子落实等安全基础管理工作。

2）按照公司要求，深入开展“安全到岗”工作，严格落实安全管理相关制度，落实安全管理责任。

3）严格监督各车间、各班组安全管理的有效运行，防范安

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全风险，实现了钒钛炉料车间2013年零工亡及重伤事故、零轻伤事故、零环保事故的工作目标。

三、生产系统工作开展情况

严格精细选拔，通过技改考验，2013年生产系统完成了钒钛炉料生产班组的搭建工作；深入岗位培训，强化日常管理，2013年生产系统为分厂锻造了一支能打硬仗的生产骨干团队。

1、原料车间强化团队建设，加强日常管理，克服困难力保原料供应。

1）加强团队建设，增强团队凝聚力，2013年原料车间克服了班组建设起步晚，基础薄弱等困难，搭建了一支综合素质过硬的生产队伍，在试生产中率先实现稳定运行。

2）强化过程管理，提高保供能力。11月，原料车间在生产车间提产和原料客观处理难度加大的双重压力下，通过自身调整，实现了原料的稳定供应。

3）加强岗位操作培训，强化生产过程控制。原料车间通过控制干燥尾气温度，保证干燥后水分控制在工艺要求的6.0%左右；通过控制高压辊磨辊子电流，保证辊压过程-200粒级比例增幅在10%左右。2013年，原料车间通过自身努力，减少造球膨润土工艺配加量1.0%左右，为下工序的正常生产创造了条件。

4）加强班组基础管理、强调劳动纪律和劳动安全，实现车间全年安全、稳定生产。

2、生产车间加强岗位能力培训，严格过程管理，实现生产

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