内容发布更新时间 : 2024/5/29 18:22:40星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
毕业设计(论文)
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曲面盖板注塑模具设计及型腔加工仿真 THE DESIGN Of INJECTION MOLD FOR CURVED COVER PLATE AND SIMULATION
OF CAVITY MACHINING
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摘要
此次课题设计选取肥皂盒为模型进行注塑模具设计，这是根据日常生活需求，再结合相关参考选择的设计模型。首先根据塑件的结构特点进行成型工艺分析,选择塑件材料为ABS，注塑模具采用一模两腔结构。再根据塑件的质量和体积选定注射机的型号，在设计过程中对模具的必要尺寸进行计算，并对所选的注射机进行校核。设计过程以UG软件为平台，绘制肥皂盒的三维造型，并利用UG的Moldwizard模块设计模具的整体结构。
为了能够投入实际生产，此次设计涉及了对型腔的加工仿真，通过UG的加工模块对型腔进行加工工序设计，自动生成加工代码，并导出能够进行实际生产的NC加工文件。 关键词 注塑模；一模两腔；工艺分析；加工仿真
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Abstract
This topic design selects the soap box as the model for the injection mold design, this is according to the daily life need, then combined with the reference choice design model.Firstly, according to the structural characteristics of plastic parts, the plastic parts of plastic parts are ABS, the injection mould adopts one mold two cavity structure.. According to the quality and volume of the plastic parts, the model of the injection molding machine is selected, and the necessary dimensions of the mould are calculated.. The design process takes the UG software as the platform, draws the soap box the three-dimensional shape, and uses the Moldwizard UG module design mold monolithic structure.
In order to be able to put into actual production, the design relates to the machining simulation of cavity, through the UG processing module of cavity for processing process design, automatic generation of code processing, and export to the actual production of the NC machining file.
Keywords Injection mold mold two cavity process analysis process simulation
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目 录
摘要 .................................................................................................................................................. I Abstract ......................................................................................................................................... II 目 录 .................................................................................................................................... I 1 绪论 ............................................................................................................................................. 3 2 塑件工艺性分析 ......................................................................................................................... 5 2.1塑件材料的选择 ................................................................................................................... 5 2.2材料分析 ............................................................................................................................... 6 2.2.1 技术性能 ....................................................................................................................... 6 2.2.2 材料性能 ....................................................................................................................... 6 2.2.3 ABS的主要性能指标 .................................................................................................... 6 2.3 塑件的结构工艺性 .............................................................................................................. 6 2.4 ABS塑料的注射成型工艺参数 ........................................................................................... 7 2.5注射设备的选择 ................................................................................................................... 7 2.5.1计算塑件体积和质量 .................................................................................................... 7 2.5.2初步选定型腔数量 ........................................................................................................ 7 2.5.3估算浇注系统凝料体积 ................................................................................................ 8 2.5.4注射机型号的选择 ........................................................................................................ 8 2.6型腔数量的校核 ................................................................................................................... 8 3 分型面的确定 ............................................................................................................................. 9 3.1分型面的选择 ....................................................................................................................... 9 3.1.1分型面方案的确定及优化 ............................................................................................ 9 3.1.2分型面的选择原则 ........................................................................................................ 9 4 模具浇注系统设计 ................................................................................... 错误！未定义书签。 4.1浇注系统的组成及功能 ..................................................................... 错误！未定义书签。 4.2浇注系统的设计原则 ......................................................................... 错误！未定义书签。 4.3主流道的设计 ..................................................................................... 错误！未定义书签。 4.3.1主流道尺寸和浇口的设计 .......................................................... 错误！未定义书签。 4.3.2浇口套的设计 .............................................................................. 错误！未定义书签。 4.3.3定位圈的设计与固定 .................................................................. 错误！未定义书签。 4.4分流道设计 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 4.5浇口设计 ............................................................................................. 错误！未定义书签。 4.5.1浇口的作用 .................................................................................. 错误！未定义书签。 4.5.2浇口的类型 .................................................................................. 错误！未定义书签。
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