内容发布更新时间 : 2024/11/9 10:11:48星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

公司多措并举加强可靠性管理确保设备安全稳定

为落实省公司关于加强设备基础管理工作的要求，2014年以来，公司积极开展可靠性基础管理创新工作，多措并举，创新管理，不断提高设备可靠性管理水平。

全面分类统计分析可靠性指标，量化辅机可用系数。公司积极推进点检定修和技术监控管理工作，以点检定修为平台，以技术监控为手段，通过对点检设备的劣化趋势分析和诊断，及时发现设备隐患，制定预维护计划，降低预维护费用，提高设备管控能力。通过对设备分专业、分系统、分类别的进行可靠性指标的月度统计分析，全面衡量设备状态，具体量化辅机可用系数，查找各专业设备可用系数提升空间，明确工作目标。通过辅机可用系数的量化，专业可靠性指标排名，扭转被动消缺为积极主动、保质保量的消缺，杜绝了设备“带病”运行。

缺陷和问题库统一管理，真实提高消缺率指标。公司加大对问题库问题的整改工作，将缺陷和问题库中的问题统一管理，用消缺率指标考核管理取代缺陷定额考核管理，杜绝缺陷存在账外账的现象，真实反映现场设备状态。此项指标考核激励了员工对本专业预维护工作的重视。截止4月份，问题库中71项问题，整改31项，整改率43.67%，消缺率指标由年初的36.27%提高到70.99%，降低了生产的风险，保证了设备安全可靠运行。

深化异常障碍分析，加强专业管理。公司加大对异常障碍分析报告的内容和流程的管理，一改以往设备部专业填报异常障碍分析报

告，变成设备部组织，运行、检修及各级生产管理人员参与专业分析会，共同完成分析报告。经设备部专业主任审核签字，二类障碍生产副总工程师及生产副总经理审核的管理模式，深化了异常障碍管理，提高异常预警能力。并且异常障碍分析数量也不断的增加，分析质量不断提高，对分析出来的问题，积极采取措施，对暴露出的问题做到举一反三，用于指导预维护工作。通过对典型异常和障碍的分析管理，提高了生产人员的专业技术水平和强化了专业管理。

完善可靠性管理制度，细化奖惩规定。按照公司关于标准制度规范要求的管理，3月份，结合现场实际需要，完善了可靠性相关管理制度，明确了各级生产岗位职责、管理内容和方法，进一步清晰工作流程，细化可靠性奖惩规定，让责任和权利对等，责任和奖惩挂钩。严格执行消缺工单流程和两票，挂起工单审批流程，将计划、采购、验收、消缺紧紧联系在一起，每个环节皆有责任和义务，以往等靠消缺思想变为积极主动消缺。此外，激励员工发挥聪明才智，利用现有的资源修旧利废，进行技术革新改造，不但缩短了消缺时间，还为公司节约了资金。同时对由于技术和管理原因造成的缺陷重复发生，检修工艺不符合要求，检修质量不合格的责任要给予考核。

加大可靠性培训，发挥三级管理网作用，公司根据岗位变动情况，制定了以专业为单位，一级设备部专业、二级检修部、发电部专业、三级班组人员的可靠性三级管理网。并以课件的形式进行了设备异常障碍分析、缺陷管理及Maximo使用、可靠性指标管理内容培训，各级管理人员界定好工作界面，清晰工作流程，有序推进可靠性管理

工作，提高设备管控能力。利用每天生调会前，播放可靠性基础知识课件，进行潜移默化的培训，对出现问题的班组，下到基层去指导、讲解，做到培训工作时时进行，管理时时提高。

细化指标评价，兑现可靠性奖励。公司通过机组非停、重要辅机非停、主要辅机非停和降负荷事件，细化可靠性可用系数、缺陷和问题库的消缺率、继电保护自动投入率、电除尘投入率，异常障碍分析及其他报告及文明生产的各项指标完成情况，按比例兑现可靠性专项奖励，一改以往只注重奖金数，不注重设备及管理问题。通过可靠性分析点评，明确了每个专业下个月设备管理的努力目标。同时通过兑现奖励，激励员工将自己责任范围内的工作做细做实，充分发挥了可靠性专项奖的作用。

2014年，公司不断加强可靠性目标管理，加大指标的分析，通过科学管理，提高了设备可靠性。截止5月20日，缺陷环比降低38项，1号机组连续运行204天，1号炉“四管”连续420天无漏泄，2号炉连续190天无漏泄，确保了机组安全稳定运行。