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施工技术交底记录

年 月 日 工程名称 分项工程名称 喷射混凝土施工 分部工程 交底内容： 一、 施工机具准备 混凝土喷射机、空气压缩机、搅拌机、输料管等。 二、 施工材料准备 普通硅酸盐水泥（>3.25级）、中粗砂（细度模数不宜小于2.5，含水率宜控制在5%—7%）、 粗骨料（卵石或碎石，粒径不大于12mm） 三、 施工工艺 基层处理——喷水湿润——分层喷射混凝土——养护——检查验收 四、 施工内容 （一）基层处理 1、将装饰层清除露出原有结构层后进行凿毛处理，再用压缩空气和水交替冲洗干净；对砌体结构表面，出清除装饰层外，还应对受清浊砌体或疏松灰缝进行处理。灰缝的处理深度宜为10mm。 2、当结构加固部位的配筋有锈蚀现象时，钢筋表面应除锈；当结构中钢筋锈蚀造成的截面面积消弱达原截面的十二分之一以上时，应补配钢筋。 （二）喷射混凝土 1、喷射作业前应对受喷表面进行喷水湿润。喷射作业应按施工技术方案有求分片、分段进行，且应按先侧面后顶面的喷射顺序自下而上施工。 2、当设计的加固修复层厚度大于70mm时，可分层喷射，当分层喷射时，前后两层喷射的时间间隔不应少于混凝土的终凝时间。当在混凝土1小时后再进行喷射时，应先喷水湿润前一层混凝土的表面。当在间隔时间内，前层混凝土表面有污染时，应采用风、水清洗干净。 3、混凝土喷射手必须经过专业培训方可上岗。 4、喷头与受喷面应基本垂直，喷射距离宜保持0.6—1.0m，喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干块滑移、流淌现象。 5、应控制好喷射混凝土的回弹率，墙面不宜大于20%，楼板或拱面不宜大于30%。 （三）养护 1、喷射混凝土厚度达到设计要求后，应刮抹修平。修平应在混凝土初凝后及时进行。修平时不得扰动新鲜混凝土的内部结构及其与基层的粘结。 2、待最后一层喷射混凝土终凝2小时后，应淋水养护。养护时间不应少于14天。 3、当气温低于±5°C时，不宜喷水养护，应采取保水养护。 （四）安全措施 1、用于喷射混凝土作业的台架必须牢固可靠，并应设置安全护栏。 2、施工中应经常检查输料管、接头和出料弯头的磨损情况。当有磨薄、击穿或松脱等现象时应及时处理。 3、应定期检查电源线路、设备的电气部位，确保用电安全。 4、施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行。检修完毕，向机械设备送电送风前应先通知有关人员。 5、当采用加大风压处理堵管故障时，应先停风关机将输了软管顺直，并锤击管路堵塞部位，使堵塞料松散；加大风压清除堵塞料时，操作人员必须紧按喷头。喷头前方不得有人，疏通管道的风压不得超过0.4MPa。 6、喷射加固作业区的粉尘浓度不应大于10，作业人员应佩戴防尘口罩，防尘帽等防护用具。喷射作业区应有良好的通风和有效的降低粉尘量措施。 （五）检查和验收 1、喷射混凝土施工时，用测针、预埋短钢筋和砂浆饼厚度标志等方法控制喷射层厚度。当无厚度检控标志时，应在喷射施工结束后8小时以内钻孔检查喷射加固层厚度。 2、喷射混凝土加固厚度的检查部位，应根据不同构件的加固面确定。检查点间距不得大于2M，单个构件每一加固面的检查点不宜少于3个。 3、喷射混凝土加固层厚度的允许偏差值为：+8mm或-5mm。 4、采用同材料、同配合比、同喷射工艺的喷射混凝土可划分为一个检验批，