内容发布更新时间 : 2024/12/23 9:31:32星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

CHDMC 入炉设备运行维护手册

器用螺栓连接好。找正刮扫式缩分器的安装位置，使其出料口与落煤管的法兰面对准，然后用螺栓连接好，并把支腿与基础上的预埋钢板焊接起来。

3）安装集样器

将集样器的四个底脚放置在预埋钢板上，装上缩分器落煤管一，适当调整位置，使各法兰面上的螺栓孔对准，装上螺栓螺母并拧紧，同时将集样器底脚与预埋钢板焊接起来。

4) 固定平台和附属件

观察基础上预埋钢板的布置情况，确定各支腿的的位置，然后与预埋钢板焊接牢固。将栏杆和斜梯与平台焊接起来。

5) 吊装破碎机总成

起吊破碎机总成到平台，让底座上的螺栓孔与平台上的螺栓孔对准，装上螺栓螺母并拧紧。安装时注意分清左、右装。 6) 安装采样头

先将采样头吊装到皮带机架上，移动采样头位置，使其出料口大致位于栈桥上用于安装采样头落煤管的预设孔上方。接下来安装采样头落煤管。起吊时，将采样头落煤管通过预设孔吊起一定高度，使下端法兰与密闭胶带输送机的进料口法兰对准，先装上几对螺栓不要拧紧。调节采样头的位置，使采样头上法兰与采样头出料口法兰对准。装上螺栓螺母并拧紧，同时将采样头的安装脚与皮带机架焊接起来。再用几对螺栓螺母固定采样头落煤管法兰与密闭胶带输送机进料口法兰，拧紧所有的螺母。

系统设备安装完后，最后安装其余落煤管。 7) 现场涂装

对于现场焊接处，以及其他涂层破损处，均需要现场涂装。涂装的范围可以由用户确定，所使用的油漆的颜色应与设备原来的颜色一致，并不得有流挂现象。

8) 安装其余附属设施并将现场清理干净，为电气安装作好准备。 9) 安装采样机的电控系统，进行电缆管线的铺设。 3.4电气控制系统安装

见电气原理及电气接线图。

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在整个设备安装过程中，必须注意安全。应有专人指挥，所用工具、绳索必须符合安全要求。在起吊设备时，应轻放在支架上，固定稳妥后才能卸去捆扎的绳索。吊装时要平稳，注意人身安全。

四、安装要求及质量标准

4.1安装要求

1）组装平台及护栏。按照图纸的要求将平台的各焊件焊接起来，不得有焊接缺陷。

2）安装的过程中要小心谨慎，不要碰坏设备，要保证表面漂亮、美观。 3）所有的现场焊接要求焊接牢固、可靠，不得有焊接缺陷，焊接完成后要涂上与设备颜色一致的油漆。

4）所有的设备和部件安装完成以后，才能进行电气接线操作。

5）所有的安装工作完成之后，要对系统进行仔细检查，保证所有零部件已安装到位。

4.2安装质量标准

1）落煤管与进、出料口间要求紧密贴合，不得出现≥1mm的间隙。

2）安装后设备表面应无明显的划痕，若已损伤，新涂上的油漆应与设备颜色一致，不得有流挂、起皱等现象。

3）扶梯、栏杆应牢固可靠，不得出现摇晃现象。

4）斗式提升机试车时，牵引带的运行不得超过允许的范围，否则必须调整。 5）电气接线做到牢固、可靠、安全，露在外面的接头必须解决好绝缘问题，保证设备和操作人员的安全。

五、整机的调试及试运转

型号说明：ZMC-1400

ZMC-----皮带输送机中部煤采样装置 1400---皮带宽度

5.1调试及试运行前的准备工作

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1）清除采样机内部及采样机附近所有的杂物。

2）检查破碎机内部是否有粉尘和物料堆积并彻底清理：

3）检查所有减速机内润滑油，油面的高度是否符合要求，以及有无渗漏油现象。整机各润滑点补加润滑油或脂。

4）检查密闭胶带给煤机是否张紧适当。 5）检查各电机旋转方向是否正确。 6）检查各连接螺栓是否松动并加以紧固。

5.2整机的空载试运转

1）确认空载试运行前的一切准备工作均已做好，各接线无误后，接通电源，电源指示灯亮。

2）将电控系统调至手动工况。 3）各机构的单独试运行

连续运转前先点动无异常情况后才可连续运转。

a.将选择开关拨到检修状态，此时采样头可在任意位置停留。分别启动采样头1，采样头2 ，调整好采样头与皮带的间隙。

采样头间隙调整方法：先调节刮扫头的橡胶刷，使之探出刮扫头约10mm，钢刷探出刮扫头约20mm，启动采样头，调节橡胶刷与皮带面的距离，使其距皮带6～15mm，然后启动皮带，观察皮带运行时刮扫头和皮带面之间的距离，如不合适，则继续调整，直到满足要求为止。

b.调整好间隙后将选择开关拨回手动档，采样头由起始位置快速旋转，刮扫器贴近皮带旋转360°，停在起始位置，检查刮扫器有无刮到皮带表面，起停位置是否正确，制动是否灵敏、可靠。

c.启动破碎机电机，运转半小时，应无异常现象，注意转子旋转方向。 d.启动缩分器，转动应平稳，无异常现象。

e.启动斗式提升机电机，运转应平稳，无异常振动和噪音。 f.启动集样器，运转应平稳，无异音。

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5.3整机的联合自动试运转

将电控系统切换到自动工况。启动设备，此时各设备处于自动运行状态。采样头按设定的采样时间间隔进行采样动作。密闭胶带给煤机、破碎机、缩分器、斗式提升机这些常开设备按此顺序开启。各设备应运行稳定，检查各限位开关动作应灵敏可靠，各设备之间联锁应正确。

5.4整机的负载试运行

1）整机在进行空载试运转正常后，应进行负载试运转。负载运行方式按空载试运行步骤，逐步进行手动、自动满负荷试运转。

2）整机在进行负载试运行时应进行下列检查及调整： a）采样头运行平稳，可靠，采样间隔准确、灵敏；

b）破碎机、缩分器、斗式提升机电机工作正常，无过热和振动等异常现象； c）检查破碎机、缩分器、螺旋机的轴承温升是否正常。 d）各设备无堵煤现象，各设备之间互锁、连锁灵敏可靠。 3)负载试运行应连续进行两小时以上。

六、采样装置的操作规程

除采样机专职操作人员及维修人员外，其他人员严禁上机操作。

1）开机前应先检查各设备是否正常，有无杂物、大块物滞留在设备内部，应清除干净；

2）设备运行时，严禁开启各机壳和检视门； 3）正常工作方式为自动方式；

4）一个采制样单元结束后，必须停机，取出集样瓶，放入空的集样瓶； 5）一天工作结束后，应按下停机按钮，并关断整机电源。

七、采样装置的维护

整机的定期检查，调整及维护保养是保证其安全可靠的基础，也是正常运行的保

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证。

7.1整机运行时的维护

设备运行时应注意观察采样机的工作状态，一旦发现异常情况，应立即停机检查。对于出现的问题一定要妥善处理，在故障未排除之前不得进行采样作业。

7.2整机的定期检查和保养

1）定期设备进行检查，即使发现存在的问题。

2）每三个月向各设备主要轴承中加入润滑脂，每半年更换一次各减速机中的润滑油。

3）对于磨损较大的零件应及时更换，以保证处于良好的工作状态。

附录1 常见机械故障及排除方法 故 障 原 因 排 除 方 法 1. 停机，向减速器内注入规定容量的指定润滑油。 2. 更换轴承，并加入润滑油脂。 减速器温度过1. 润滑油不够。 高。 2. 轴承损坏。 1. 轴承损坏。 1. 更换轴承。 减速器噪声2. 齿轮磨损严重。 2. 更换齿轮。 大。 3. 破碎机里面有杂物。 3. 清除杂物。 1.调节密闭胶带输送机的挡料装置，减1. 密闭胶带输送机给小给煤量。 2.卸下下箱体上的检查门，清理箱体内煤太快。 破碎机堵煤。 的煤。如果难以清理，拆下下箱体上的2. 煤中水分含量高。 封板，用筛条专用安装工具拆下筛条，清理完后再将筛条装好。 破碎机筛条断煤中含有石头等坚硬的拆下损坏的筛条，更换新的筛条，装上裂。 物质。 封板。 破碎机震动明1. 锤头磨损严重，破碎1. 更换相应的锤头，并校正平衡。 显。 机转动不平衡。 2. 重新拧紧螺栓。 2. 螺栓松了。 集样器意外停集样瓶在运转时被挡将集样瓶放在规定的位置上。 机。 住。

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