内容发布更新时间 : 2024/11/13 15:30:38星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

田歌纺织有限公司织造部设备科保全培训提纲

如何减少纬停

一、筒子架与储纬器之间断纬：

1. 筒子架导纱眼不光滑，导纱角度过大 2. 张力调节器对纬纱调节不好（剑杆未使用） 3. 最主要原因纬纱本身质量不好，强力不够，纱疵过多

4. 筒子未倒好造成缠绕太松或太紧，纬线太紧，造成张力大，降不下来需要打腊才能使用，但

是不好用，一个筒子用完更换另一筒子时，右侧布面易出现纬纱不到尾、还容易断纬；纬线太松，张力小易造成布面双纬和断纬；纬纱太松或太紧建议应重新倒，筒子再使用效果会好一些。

二、进储纱器导眼与储纬器转鼓之间断纬：

1. 储纬器导纱眼与储纬器转鼓之间的灰尘过多，造成堵塞纬纱的通道，储纬器转鼓的纱的距离应适当，不要使距离过大或过小，纱距太大会使纬纱供不上造成张力突变；纱距太小纬纱毛羽长，上一圈线会压住要送出纬线毛羽造成断纬。 2. 注意：纱的捻向、储纬器捻向调整错误也会造成断纬

3. 纬纱捻向的确定方法：握住纬纱的一端，用拇指和食指捏住另一端，搓捻纬纱看纬纱成s捻还是z捻，将储纬器旋转方向开关调向那一侧

4. 纬纱圈距的调整方法：储纬器转鼓前面伞罩里面有一个可以按进去的按钮，按住此按钮，同时转动绕纱的圈环直到内部齿轮齿合住为止，在这个位置转动绕纱圆环直到获得所要求的纱距离为止，然后释放按钮，作上面调整时必须先打开储纬器的伞罩后再调整，调整完再关闭伞罩，以免损坏伞罩造成断纬。

三、储纬器出眼与储纬器探测器之间断纬：

1. 储纬器伞罩张力调节过大，张力缓冲弹簧杠调节过大，一般织物（40s、45 s、50 s等）储纬

器伞罩张力调至1个半格就可以，张力缓冲弹簧杠调至3或4就可以；（21s、32 s）织物储纬器伞罩张力和张力缓冲弹簧杠张力调至最大。

2. 张力伞罩内灰尘太多，伞罩孙华变形，伞罩少弹簧，造成这一段通道不光滑。纬纱染的不好、

毛羽过长、色料等储纬器出眼与储纬器的探纬器两者之间的拐角过大，探纬器上的铁棒太高或太低。

四、探纬器与选纬针之间断纬：

1. 最前一页综框子边有毛刺且磨第一道纬纱（打磨第一页综框子边的毛刺，同时将探测器向外

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侧移）

2. 探纬器与选色针两者之间拐角太大或两者之间高低不协调 3. 探纬器的导纱眼太脏影响探测器对纬纱的探测 4. 探测器电线大的接头松动或脱开导致误停

5. 电脑4中灵敏度设定太高使探纬器判断错误，最好使用14、10 6. 选纬针太脏，造成选纬针反映不灵活或选纬针位置不对（太高或太低） 7. 电脑5中数值输入错误，建议使用15°、40° 五、选纬针与左剑头之间断纬：

1. 左剑头的夹纱器有问题，夹不住纬纱（调整更换左剑头） 2. 纬纱剪刀安装错误剪切时间太早或太晚等

3. 纬纱剪刀安装不正确也会造成断纬，正确的调整方法：

A. 调整剪切时间在76°

B. 活动刀片凹口与驱动杆有1mm的量

C. 活动刀片到最低点时要高出固定刀片0.5mm-1mm量，主要剪刀片要锋利。 4. 左绞边张力不要太大张力要一致废边线不能有太粗的

5. 选纬针过高或过低，过高左剑头夹不到纬纱，过低使得左剑头梭口退出纬纱被钢筘打向织口，

过程中碰到导轨边沿上的障碍物，从而挂断纬纱，左剑头底板损严重或直度来调好，造成左剑头飞行不稳。左吸风口位置安装不对吸风口堵，造成左剑头夹纱器内夹线毛，从而夹不住纬纱，剑轮位置和动程未调好。

6. 筘软或左侧筘座靠前造成打纬时钢筘碰断纬线造成断纬，解决方法：筘软更换钢筘，筘座靠

前的往后移；筘软和筘座靠前的班上临时解决方法：可松开绞边器上四根螺丝，抬高绞边器的位置，抬高边撑松开左侧钢筘垫入1至2片停经片，也可解决，但了机后必须修好。

六、右剑头交接不上断纬：

1. 右剑头夹纱器有问题，夹不住纬纱需要更换右剑头 2. 右剑头夹纱张力和储纬器张力配合不当 3. 剑轮位置和剑轮动程未调好 4. 左右剑头交接未调好

5. 右剑头打开器未调整好，靠外造成右剑头打开器打不开夹线毛 6. 右剑头底板磨损严重造成飞行不稳

7. 右打开器头端距导轨头端为50mm左打开器头端距导轨头端为132mm，注意：正确穿引储纬

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器，合理调整储纬器捻向圈距，张力调节适当，机车规范调整。

如何减少经向停车

一、 松边

1. 浆纱分绞不好，轴乱掏错（倒轴，帮工顺轴）

2. 张力设置不对，织机上轴调试，左右未居中，导轨边与轴盘两边未对齐，造成两侧边斜（张

力调零，机车重新调整）

3. 后梁过低、后梁高度与停经架高度、角度配合不当，造成张力过小或过大不一致，平纹织物

后梁高度应高一些，停经架应略低于后梁的高度。 4. 布卡子安装位置，角度不对（重新调整）

5. 综框高度不对太高或太低，多臂开口太小（按工艺要求调整） 6. 挡车工边穿错，废边纱少穿或穿错（废边纱必须全部穿上）

7. 挡车工边穿错，穿扣方法不正确1.3.2.4松边可改为1.2.3.4，一根综丝2根线松可改成一

根综丝1根线

8. 绞边时间过早，剑杆绞边时间左320°右290°-310°没代于纱295°，有代于纱晚绞边纹

板应用1/1输入12行不要太多，易开车断废边线（指地组织3/3品种），剑杆提花品种地组织纹板尽可能与边的纹板接近 如：

× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 此花型地组织为3/3图边也为3/3，若松边边可改为2/2，保全可根据情况对边纹板做

修改（布面质量允许，技术工艺组同意情况下）

9 经纱探测器误判：

A. 经纱张力不一致，造成某一经纱偶尔在某一时下垂，使停经片和停经条接触而停车 B. 经纱张力不一致原因：提花品种组织不一样，如平纹+提花品种，就会造成提花品种线

松，解决方法：加大张力、加大提花部分开口，抬高停经架高度，降低一些经停灵敏

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度，此样品种应注意打机头，用平纹打，打后立即把张力加上来，提花部分浆纱时需加大张力。

C. 停经片撇断过多而造成误停（尽量不要折断停经片）

D. 车间温度过大，停经片相互挤压，湿度大造成停经条有锈导致误停（保证车间湿度正

常）

E. 停经条弯曲变形，绝缘保护层坏（需更换停经条）

F. 上机张力过大或经轴经线交叉，停经架过低造成停经片摆动过大、停经片过轻、太薄

也会造成停经片摆动过大而误停（尽可能使用厚的），经停探测器灵敏度过高，易停车，过低造成断经未停从而导致断一大绺经纱

G. 染料腐蚀，浆纱未浆好浆斑等，使几根经纱粘在一起，从而导致误停。

二、 断边：

1. 边斜边撑撑不好布，钢筘刮断断经纱 A. 调整边撑高度、角度

B. 高支、高密品种密度大，造成边斜需抬高后梁、增加打纬力

增加打纬力方法： ? 提早综平时间 ? 降低综框高度 ? 抬高后梁、停经架高度 ? 加大经纱张力 ? 后梁弹簧加粗

合理的增加减少打纬力，对机车效率、布面质量、布面效果有很大好处，高支高密的特

殊品种还可以加边撑环，用两个边撑环。

2. 边紧造成断边：

A. 改变边的穿法1.2.3.4紧改成1.3.2.4 2入单穿可改成4入双穿 B. 降低边综开口调小 C. 减小布面张力

D. 如果只是下层经纱紧，可抬高边综高度正常160mm可抬至165mm，降低经停架的高度 E. 改变边的纹板（如边2/2紧可改成3/3等） F. 刮断：

? 钢筘有毛刺（用砂纸打磨，修筘工修一下）

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? 轴盘有飞刺（用挫或砂纸磨平） ? 综丝、停经片有刺变形（更换） ? 经纱有问题（替换） ? 导剑勾磨损（更换）

? 左右剑头有刺、底板磨损（更换） ? 平直度未调好（重新调整） G. 拉断解决方法：

? 减少布面张力（布面质量允许的情况下） ? 减小多臂开口（如28°可调成26°）

? 推迟开口时间（注意开车印、开口晚布面易有密路） ? 停经架 向后来

? 如下层经纱断可提高综框高度，降低停经架高度 H. 在停经架顶绞解决方法：

此现象一般为高密和浆小的品种 ? 停经架角度向后倾 ? 降低停经架的高度

? 加分绞棒，使经纱在停经架后 I. 在停经架前面粘：

? 加大布面张力 ? 加大多臂开口

? 将综框错开：平纹2入一般为1、2页160mm、3、4页165mm；3入、4入品种一

般为1.2.3.4斜上相差0.5mm ? 降低停经架高度 ? 停经架向前移 ? 停经架前面加一根绞杆

三、 跳花解决方法：

1. 上下层经纱开口不清，张力不一致，使得部分经纱被剑头挑起，可加大开口，加大上机张

力降低停经架高度使上下层经纱张力尽可能一致 2. 挡车工接头过大，使得开口时接头压住旁边的经纱。

3. 经纱上有残纱，浆大纱线上有浆斑，机车卫生做的不好，综框子处、停经片处有飞花，经

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