内容发布更新时间 : 2024/11/9 2:14:13星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

《电器控制与PLC》 课程设计说明书

07 级 电气工程及其自动化 专业 0706073 班级

题 目 皮带运输机传输系统梯形图控制程序设计与

调试

二О 一一 年 一 月 十七 日

四节传送带PLC控制课程设计

一 设计背景和功能概述

二 电气原理图与功能详细分析说明

三 部分元件的说明

四 软件流程图

五 四节传送带PLC源程序清单

六 系统调试

七 总结

四节传送带PLC控制系统设计

一 设计背景和功能概述

可编程控制器，简称PLC（Programmable logic Controller）是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。在1987年国际电工委员会（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义：“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。

20世纪末期，可编程控制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要。从控制规模上来说，这个时期发展了大型机和超小型机；从控制能力上来说，诞生了各种各样的特殊功能单元，用于压力、温度、转速、位移等各式各样的控制场合；从产品的配套能力来说，生产了各种人机界面单元、通信单元，使应用可编程控制器的工业控制设备的配套更加容易。目前，可编程控制器在机械制造、石油化工、冶金钢铁、汽车、轻工业等领域的应用都得到了长足的发展。

本课题是用PLC控制四节传送带。用PLC控制传送带具有程序设计简单、易于操作和理解、能够实现多种功能等优点。此系统主要能够实现顺次启动和停止，紧急故障处理等功能。

二 电气原理图与功能详细分析说明

2.1 按钮分配和实物模型如下：

功能说明：

四条皮带运输机的传送系统，分别用四台异电动机M1、M2、M3、M4（型号：JO2-41-4）带动，控制过程如下：

启动时先按下SB1按钮，起动最末一条皮带机，经过5秒延时，再依次起动其他皮带机。

停止时按下SB2按钮，最前一条皮带机先停止，待料运送完毕后再依次停止其它皮带机。

A、B、C、D为故障模拟按钮，分别模拟M1、M2、M3、M4发生故障时的情况。例如：当要模拟M1条皮带机发生故障时，只需按下按钮A即可，此时该皮带机立即停止工作，而该皮带机以后的皮带机分别间隔5秒再依次停止工作：M2在M1停止工作后5秒以后再停止（将本皮带上的货物运送待运完后才停止）。M3在M2停止工作后5秒以后再停止。往后依次类推。当M2发生故障时，M1皮带机立即停止工作，而M2以后的皮带机则依次间隔5秒以后再停止工作。M3、M4发生故障时情况与此相同。

E、F、G、H为重物模拟按钮，分别模拟四个皮带机上有重物是的情况。当按下E时M1皮带机立即工作5秒后停止，而M2立即开始工作且5秒后停止，M3、M4分别间隔5秒后工作然后停止。

停止时只需按下按钮SB2，这时M1皮带先停止工作，然后M2、M3、M4依次停止工作。

2.2 PLC的I/O分配连线图如下：

AC220VQF1SB1X0AX1BX2CX3DSB2EFGHX4X5X6X7X10X11Y4Y3KM4Y2KM3Y1KM2KM1FRFUFU1FU2FU3COMCOM

2.3 输入/输出接线列表

输入 SB1 A X0 M1 Y1 X1 M2 Y2 B X2 M3 Y3 C X3 M4 Y4 D X4 E X6 F X7 G H SB2 接线 输出 接线 X10 X11 X5