内容发布更新时间 : 2024/4/27 20:58:08星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

○2防水卷材在侧墙上铺贴时，应上下多人配合加快速度。特别是铺贴卷材应避开阴雨、大风天气。

○3上下两层卷材平行铺贴，上下层卷材的长短和同层相邻两幅卷材的短边接缝应相互错开1/3～1/2幅宽。

○4侧墙部位卷材施工属于有上下交叉的高空作业，要戴好安全帽，系好安全带，避免出现安全事故。

（4）、质量要求

○1卷材接缝严密，无破损、断裂、异状粘结等缺陷。 ○2节点部位加强处理按规范要求施工。 ○3卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 2.7、基础钢筋工程施工

1、钢筋原材料要求

1）、严格把好进场钢筋质量关，结构所用的钢筋必须符合国家现行规范规程有关规定，每批进场的钢材必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志，现场按《混凝土结构工程施工质量验收规范》分批检验，检验内容包括标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能。

2）、进场每批钢筋用完后钢筋工长，试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用部位，以便今后进行追溯。

3）、钢筋在储运堆放时必须挂牌，并按级别、品种分别整齐堆放，钢筋与地面搭设间距≥200mm的底垫或搭设钢管架，对数量大使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀与污染。

4）、钢筋规格不齐全需代换时，应先经设计单位同意方可进行，并及时办

理设计变更通知单。

5）、钢筋表面应干净，无损伤、油漆等锈蚀钢筋应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用。

2、钢筋加工制作

1）、施工现场搭设钢筋加工制作房，钢筋加工与制作在现场加工房内进行。 2）、根据工程实际情况并满足设计和规范要求，剪力墙、框架柱的受力柱子主筋接头采用电渣压力焊，横向主筋采用闪光对焊，墙体水平钢筋等小钢筋采用绑扎搭接或焊接连接；焊接长度满足规范要求，单面搭接焊长度10d，双面焊接长度5d。

3）、工程中直径或边长不大于300的楼板洞，不得切断楼板钢筋，直径或边长大于300的楼板洞，按照设计施工图纸要求进行加固。

4）、钢筋焊接 不参考此工艺。

5）、由于地下室钢筋规格众多，形式复杂，标高变化，所以在绑扎前要认真全面熟悉施工图纸，会审纪要，变更通知，技术核定单等，弄清楚节点处的钢筋锚固长度，梁、柱、墙节点处构件的钢筋排放位置，进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。技术负责、主管工长、钢筋工长，质检员要对钢筋料表，接头形式、位置、弯钩、长度进行实际放样，并按大样审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量，所有的钢筋制作必须先做试样，待质检员、钢筋工长、主管工长、技术负责人，认可合格后方可批量制作。

6）、所有的钢筋尺寸必须满足施工规范要求，施工图纸设计要求，所有的钢筋下料尺寸除按照图纸外，还必须符合11G101-1等图集要求。

3、钢筋绑扎

1）、地下室钢筋绑扎工艺流程：

钢筋放线→地下室筏板下部短向钢筋→地下室筏板下部长向钢筋→地下室筏板上部长向钢筋→地下室筏板上部短向钢筋→柱、墙插筋→柱、墙插筋位置固定→柱、墙钢筋→顶板梁钢筋→顶板板钢筋位置弹线→顶板钢筋绑扎。

2）、地下室工程钢筋保护层按设计图与规范执行，所有保护层采用与砼强度一致的砼垫块来保证。对于筏板下部钢筋保护层， @1000布置，其它部位：柱：@1000；墙@500×500梅花型布置；板按@1000×1000布置。

3）、对于双层钢筋，为了保证双层钢筋间距，采用通长钢筋马凳铁Φ16@600，其形状如下图：

4）、独立柱基钢筋绑扎工艺流程：

钢筋放线→筏板下部长向钢筋→筏板下部短向钢筋→柱插筋。 5）、底层楼面钢筋绑扎工艺流程：

钢筋放线→主梁钢筋→次梁钢筋→楼板钢筋。

6）、钢筋绑扎制作质量应满足施工图要求，还必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，绑扎成型好的钢筋，必须通过钢筋班组、钢筋工长，质量检查员内部检查后，再请业主、监理、质监站设计等部门检查 ，验收合格后 ，作好隐蔽记录签字后方可浇筑砼。

7）、钢筋绑扎定位措施相当重要：对于外剪力墙，可以采用钢管架固定，对于框架柱采用“十字形”箍固定主筋位置与柱筋保护层；板筋定位在板中加马凳铁，梁中双排钢筋，加垫铁，长度同梁宽@1000。

4、钢筋骨架的制作安装要求

钢筋交叉点采用铁丝扎牢，绑扎网与绑扎骨架外形尺寸允许偏差应符合下表规定：

项 目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架高度 箍筋间距 受力钢筋 2.8、基础模板施工

本工程基础施工按独立柱基大放脚、地梁；地下室筏板及墙身施工考虑。 一、基础大放脚支模

1、基础大放脚采用15mm饰面板做面层，用5x10cm方木加固，按照设计图纸高度四方关模。大放脚的二级台阶一端两侧采用10x10的长方木，搁置在底层侧模上（节点位置需加固）做吊杠，支撑上层模板。模板四周在垫层上，用电锤打孔短钢筋锚入定位，模板四周采用小钢钉按测量放线位置定出轴线控制点。

2、电梯井模板：按电梯井的尺寸制作外围尺寸同电梯井尺寸的木箱（内加木枋及钢管支撑保证混凝土浇筑时木箱不变形），在电梯井底部设置钢筋“几字“支凳，钢筋支凳采用Φ16钢筋制作，中部水平长同箱体长，竖向高度同箱体

允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±20 ±10 ±5 间距 排距 与垫层间的距离，两侧水平长度为300mm，钢筋支凳间距500mm，并与底板钢筋焊牢，然后将木箱整体放入电梯井内使之落在钢筋支凳上，且为防止箱体上浮，在箱体外围中部采用Φ16钢筋制作一道封闭箍，并在四周采用Φ16钢筋与钢筋支凳焊接固定，并核对其标高及平面位置。在电梯井混凝土浇筑时，当混凝土浇至木箱底后在木箱上加压适当荷载使之在混凝土浇筑时不上浮。底部模板面上尚应留设50×50排气孔，间距@500。。

3、集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50mm×100mm木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。

厚止水钢板 3mm 加固钢管

焊接Ф22 @300短撑

排水沟 240砖胎模 地下室外墙吊模示意图