内容发布更新时间 : 2024/10/13 1:19:40星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

.

循环水化学清洗预膜方案

1.0前言

天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。 2.0冷却塔参数

合成循电站环水1 合成循环水2 尿素循环水

循环水量： 15025m3∕h 13193m3∕h 9500m3∕h 保有水量： 4000m3 4000m3 3500m3 补充水量： 248+62 m3∕h 216+62 m3∕h 207 m3∕h 进出口温差： 10oＣ 10oＣ 10oＣ 3.0系统水洗

3.0.1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。

3.0.2、向塔池补水，保持液位至100%（合成1.6米，尿素2.8米）。 3.0.3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。

3.0.4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大； 3.0.5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：

.

.

8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责；

3.0.6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换；

3.0.7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。 4.0系统化学清洗

全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 4.0.1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。

4.0.2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果；

4.0.3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。

4.0.4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。

4.0.5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L(每套合成循环水800~1200kg、尿素循环水700~1050kg)的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L(每套合成循环水400kg、尿素循环水350kg)；

.

.

4.0.6、在投加清洗剂的同时，投运加酸系统，用硫酸调节循环水的PH值在5.5~6.5 之间；

4.0.7、系统化学清洗时间为48h左右，具体应根据总铁、总硬变化情况而定，当这些指标不再上升时可停止清洗，调整PH6.0~6.5之间开始置换排放。

4.0.8、当清洗期间有泡沫产生时，适量投加消泡剂进行消泡，投加浓度为50mg/L，视系统水中泡沫逐渐减少为宜；

4.0.9、清洗期间不排污、控制塔池液位在1.2~1.6m之间，尽可能少量补水或不补水，杜绝溢流现象发生，以免降低清洗剂的浓度，如浓度降低应及时补加清洗剂；

4.0.10、化学清洗期间控制分析如下项目： 分析项目 PH 总无机磷 总铁 浊度 正磷 Ca2+ 总硬 粘泥 异养菌 分析频率 2h/次 4h/次 4h/次 4h/次 4h/次 4h/次 4h/次 8 h/次 5.0~6.0 >100mg/L 绘制曲线是否趋向平稳 绘制曲线是否趋向平稳 绘制曲线是否趋向平稳 绘制曲线是否趋向平稳 绘制曲线是否趋向平稳 控制指标 加药前一次，加药后24、36小时 各一次 .