内容发布更新时间 : 2024/5/13 13:21:42星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
2015年1月份单元管理人员与我公司进行项目对接，3月份对接了施工组织设计、重点项目的施工交底，进行现场详细对接，讨论重点项目的实施方案，制定检修的关键路线。其中，厂前区关键重点线路3项，污水厂3项，动力中心7项；难点项目厂前区2项，污水厂4项，动力中心6项。针对这些难点重点项目，我公司与单元反复对接、查图纸、看资料，有些甚至与厂家沟通，确定出方案中的重点。进入5月份，展开我公司检修班组与单元区域负责人之间的具体的项目对接，按照谁施工、谁对接、谁负责的原则，落实到人。 根据生产的具体情况，为提高大检修质量，确保装置正常检修，充分利用人力物力，在3月份便根据项目开展一些动设备的检修，如污水厂的曝气风机、泵、污水调节罐、污油罐、油泥浮渣罐、曝气池曝气器等。在检修之前，除去含油系统之外，动设备及含盐系统在运行中半数设备提前检修，缓解了了装置检修前间的压力。
本次检修，由于许多为高空作业，搭设脚手架量非常大，因此必须安排提前搭设。承担架子的主要是齐鲁建设工程六班和防腐班两家架设队伍。5月25日，开始安排搭设脚手架。主要为三部分，一是动力中心区域检修，二是压力容器、压力管线检测配合搭架子，三是管网检修项目搭架子。截止至6月15日，70%的架子工作量已完成。 6、表单化管理，做好过程监控，确保质量
项目部安排各区域施工员组织编写设备检查、人孔封闭、阀门更换等过程控制表格240余个，严格控制施工过程的每一道工序。与监理一起，按照施工方案中A、B、C质量管理的要求，确保每一步的质量目标。 三、检修改造工作
由于公用工程流程长，装置分散，停得最晚、开的最早，随着装置的停工和开工不断进行调整，部分装置还要开工，部分装置不停工。因此停工和开工时间最长，检修时间最短，生产和检修交叉在一起，统筹难度较大。项目部根据青岛炼化公司总体停工计划，合理调配施工力量，同时做好配合停车工作。 1、检修进度及主要工程量 A、静设备检修 动力中心检修：
锅炉清焦，锅炉炉膛、旋分、返料器、水平烟道、冷渣器、过热器。锅炉清灰:过热器、省煤器、空气预热器。
锅炉膨胀节更换修复：1#CFB锅炉二次风非金属膨胀节、引风机出口非金属膨胀节、2#CFB锅炉一次风机非金属膨胀节、二次风非金属膨胀节、引风机出口膨胀节、脱硫塔烟道非金
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属膨胀节、金属膨胀节更换。1#、2#锅炉旋分出入口水平烟道膨胀节、旋分立段膨胀节修复，2#锅炉返料器料腿膨胀节
阀门更换：高加、高中减、1#、2#锅炉给水总阀旁路阀门，锅炉一二级减温水阀、2#锅炉定排阀等
锅炉全面检验：2#锅炉、开工锅炉全面检验 化学水站检修
储罐检修：T101A/B，T102，T103A/B，T202清罐检修
循环水场检修： 炼油化工循环水填料、喷头检修更换 循环水厂破冰阀更换、旁滤罐更换灌顶、劳动保护更换防腐等
污水厂检修：曝气池曝气器、三泥系统、碱渣系统、调节罐T101A、T201、污油罐T401，含油曝气池沉箱填料更换 系统管网检修
中低压蒸汽疏水增加根阀 管网卡子拆除 凝结水系统检修
除氧水管网检修 风系统检修 氮气系统检修 甩头项目 压力容器、压力管线检测 单元压力容器检测 压力管线检测 阀门检修 阀门拆装打压 阀门更换 B、动设备检修
动力中心1#、2#汽轮机润滑系统、调速系统检修 1#、2#、3#高压给水泵检修 浆液循环泵检修 1#汽轮机凝结水泵、射水泵检修 2#汽轮机射水泵检修 1#锅炉一二次风机、引风机、高压风机检修 动力中心空压机K1001A/B/C检修 循环水场循环泵检修 污水厂曝气风机检修
C、技措项目：（1）合同能源改造项目（2）烟气提标改造改造（3）动力中心凝结水泵改造（4）除氧器改造（5）除盐水进凝结水（6）2015年大检修甩头项目（11个）（7）黄岛管线迁移项目（推球清管，碰头34处）（8）汽柴油质量升级项目。 完成情况
主要工程量完成情况： A、静设备检修 动力中心检修：
(1)锅炉清焦脚手架配合，施工单位防腐班。
在锅炉停工期间，现场各种作业票提前办理完毕，防腐班经常进行锅炉清焦脚手架配合，因此该工作较顺利，由于大检修2台炉同时施工，工作量是平日停炉的2倍，炉膛、旋分、
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石油焦仓架子量大，高空作业多，但由于准备较充分，架子配合受控。 (2)脱硫塔检修
脱硫塔检修基本由二处承担，配合化学清洗搭设脚手架为工程六班。工程六班脚手架搭设过程中现场管理不利，效率较低，不能组织有效加班，使工期延误近两天，后经项目部、单元多次督促，才搭设完成。看活不细、工作量不清楚、管理不利是主要原因。 （3）布袋除尘器更换滤袋：施工单位工程一处
更换新布袋2912条*2，配合烟气提标项目，对除尘箱体进行加固处理后，安装龙骨及布袋，工作量大且环境较差，工程一处克服困难，按期完成，厂家提供的龙骨变形严重，与单元检查后进行部分退货。 （4）阀门更换和增加：
大口径阀门：哈电六只大口径阀门 分公司管铆三班
DN50以下小口径阀门：分公司管铆三班 工程一处、二处、工程二班 施工时间：仅用8天，施工队伍加班加点，提前2天干完
针对本次大阀门更换，分公司购买了切管机，不仅焊口坡口角度一次到位，减少气割的热响应，并且避免管线落入杂质，很好的保护了系统管线。同时冷切割还应用于管线甩头、碰头施工中，使现场施工安全得到保障，受到业主好评。高技术、专业队伍、专业工具，这是一流生产企业应该具备的。 （5）阀门研磨和修复： 施工单位：乙烯维护中心
本次检修阀门计划多为我公司维保中心提报，阀门以更换新阀门为主，共计843只，维修阀门主要是污水处理厂蝶阀及动力中心插板阀，维修阀门工作量不大，乙烯维护中心按要求完成，同时还协助阀门试压和在线阀门修理。 （6）锅炉全面检验： 2#锅炉、开工锅炉全面检验
准备至结束：9天（含焊口防腐，不含保温恢复）
情况及问题：锅检所地方机构，单元曾具体对接，但现场具体负责人来的时间较少，对拆除检测位置指示不明确，致使检测时增加部分工作量。脚手架、保温也不能及时配合到位。 系统管网检修，
主要进行卡子消除，由于点多面广，将79处卡子分配给两个维护班，均按时完成。 压力容器、压力管线检测
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在动力中心合金管线检测中，由于机动部委托设计提供的单线图与现场实际情况不符，一定程度上影响了工期。
搭架子 动力中心GC1与GC2管线量非常大，几乎汽轮机厂房全部搭架子，因此搭架子滞后，使得检测滞后。动力中心原计划检测4天，实际检测了6天。 阀门拆装打压 整体按计划较顺利
在本次检修中，界区阀均采取热紧来处理。这些阀门在管排上基本无检修空间，有些无吊装位置，有些管线相距太近，无法放置工具检修，因此下一次检修，这些阀门均作为重点来关注，提前做方案。 B、动设备检修
动设备检修基本较为顺利。
动力中心高压给水泵1#、2#泵进行检修，单台检修时间6天。运行正常。
3#给水泵未安排检修，开工过程中发现泄露，钳工一班加班组织解体大修。试运正常。 两台汽轮发电机组润滑油和调速油系统检修，但2#汽轮机油动机错油门滑阀出现震动，后经更换阀杆运行正常。
其余一次风机、二次风机、高压风机、引风机、凉水塔风机均按计划完成。 矿山机械检修：给煤机、皮带更换、管带机检修、淸痹机检修正常。 C、技措项目：
（1）合同能源改造项目：对循环水泵房内六台循环水泵及电机进行更新。除由于厂家原因永磁调速正在调试，其余5台泵已正常投用。
该项目西安格瑞公司与青岛炼化公司签订合同，然后与我公司签订施工合同，我公司的业主是西安格瑞，而不是青岛炼化公司。项目计划较晚，设计深度不够，实施过程中出现许多设计问题。关于该项目见合同能源管理专项总结。 （2）烟气提标改造改造
该项目5月下计划，材料到货晚，供货厂家未能按期提供设备及材料，导致施工后期天天催料，施工过程中，工程六班脚手架配合不利，使箱体安装滞后。
管线迁移项目涉及厂内厂外两部分，共34处。场外管线由十化建安装，我公司负责推球碰头。管线内部不洁净，导致推球困难。后经割管、焊接等工作，完成推球。该工作涉及相关方较多，但由于准备较充分，工程二处预制深度大，总体进展顺利。 （3）汽柴油质量升级项目
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该项目6月中旬才下计划，同时油港内作业受船靠岸影响大，窝工严重，原作业计划基本不能执行。
存在问题：检修后期储运单元技改项目较多，由于多为临时计划，给施工组织带来较大难度，项目部、分公司管理力量向储运单元倾斜。 2、质量控制
质量控制严格遵守公司ABC项目控制点质量过程验收。项目部各施工员是质量检查验收负责人。对区域和专业检修质量负全部责任。
对于单元检查的每一部要求有检查表格，检查记录签字。 3、、HSE工作
根据青岛炼化要求，建设公司安排20人的HSE专职管理人员，同时每个作业组设兼职HSE管理人员。全部经过单元现场施工的HSE培训，在现场查出问题80余项，并每天在工作会上通报。实现了检修安全无事故。
由于青岛炼化 面临的严峻安全形势，各施工单位也都承受巨大的安全管理压力，加大安全管理的投入。20名专职安全管理人员 ，分区域、分专业、定点、巡检、班前喊话、安全检查表单、每天安全讲评，分公司采取多种措施管安全、保安全。由于人员素质参次不齐，专职管理人员发挥的管理作用也不同，安全管理人员不但要非常敬业，同时还需要很高的专业技术水平，否则管安全就成了一句空话。 四、检修改造经验总结 1、准备充分
本次检修与以往不同，涉及工种多，专业多，不但有静设备检修，还包括动设备、电气、仪表专业，工种包括土建、管铆焊、架子、防腐、保温、电仪、钳工等，工作量大，检修高峰段800多人，任务多、多时段、多区段检修。检修项目部严密组织、精心策划，及早展开工作。
检修项目编制提前一年多展开，根据现场问题及以往经验。 长周期材料提前订货。
项目部、分公司编制设备检查表格240多个，并打印下达到班组讨论学习。 分公司编制详细施工组织设计、施工方案，编制二、三级网络统筹图。
建设公司提前三个月落实检修人员、工机具，提前两个月看活落实到班长施工层面。 提前两个月召开检修材料对接会议，与采购部、施工单位落实材料到货情况。 提前一个月领出检修到货材料。
每天参加公司检修协调会，区域组织协调会，单元组织协调会议。
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