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国内现代机械制造技术发展与探索

作者：谭渊

来源：《今日自动化》2018年第01期

摘要：机械制造业发展至今，现代机械制造技术的应用越来越广泛。现代机械制造技术可以细分为传统制造技术、计算机技术、自动化控制技术等高科技技术，这些技术应用能够在机械、电子、信息、管理技术上发挥很大的作用。我国的机械制造技术虽然与发达国家的技术水平还有差距，但也一直在不断积极研发过程中。文中对国内现代机械制造技术的发展水平进行了简单的阐述与分析。

关键词：国内；机械制造：发展方向 中图分类号：TH16 文献标识码：A

文章编号：2095-6487 （2018） 01-0124-02 0 引言

随着时代的发展与进步，机械制造也成为国民经济最重要的基础产业。它涵盖面非常广泛，是一个多种高科技技术交融的产物，多技术于一体的新型交叉学科。它给传统机械制造业带来了新的生机与希望，因为它融合了当代技术科技进步的最新成果，挖掘了人与机械最大的生产潜力，最能体现现代发展的理想“硕果”。 1 現代机械制造技术的现状 1.1 机械制造业发达国家情况

机械制造行业早已实现了车间层的自动化（底层的自动化）以及自动引导小车

（AGV）、数控技术。整个机械产品外观设计也广泛采用计算机辅助产品设计（CAD）、计算机辅助工程分析（CAE）等。机械发展的近10年来，全新制造理念的系统自动化为发达国家开辟了一条全新的制造系统道路，例如，计算机集成制造系统、敏捷制造等[1]。 1.2机械制造业国内情况

发展至今，CIMS在我国机械制造业一直占有重要地位，不仅对其进行大规模的推广，并且在20世纪90年代初期就建成了CIMS实验中心和7个开放实验室，例如，1988年美国通用汽车公司（GM）与李海大学（Lehighnbsp；University）工业工程系共同提出一种新的制造企业战略

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敏捷制造（Agilenbsp：Manufacturing），并成立了国家制造科学中心（NCMS）和制造信息资源中心（MIRC），得到国家自然科学基金会、国防部、商业部和众多公司支持，经国会听证后向联邦政府提出建议。现在由政府部门主持、企业与大学共同参与研究、开发和应用，称为21世纪制造企业的战略。并且提出CIMS研发项目若干个，例如，开放式系统结构与发展战略、CIMS总体与集成技术、网络与数据技术以及系统理论和方法、CIMS软件工程与标准化、柔性制造技术等，每项技术都得到理想的发展程度。全国上下研究学术气氛浓厚，技术研发得到国家乃至整个社会的高度重视[2]。 2 现代机械制造技术的优势 2.1 现代机械制造技术的广泛性

在世界文化大融合的时代，各个国家的技术相互影响，共同推进，世界性市场“百花齐放”。机械业发达的国家之间市场争夺、资本输出、产品批销，并利用科学技术、经济、交流运输等方式使得整个市场竞争激烈。为了不在这个竞争激烈的潮流中掉队，每个国家都必须要加强本国的自身实力，提高机械制造技术水平，完善自身的先进水平与能力，使自己具有竞争力，成为经济大国，不被时代淘汰。 2.2现代机械制造技术的交叉性

为了增强企业的竞争能力、推动我国综合经济实力的发展，应用现代先进的制造技术手段是必不可少的。实现理想的制造业以及得到高效的经济利益，在制造的过程中也应该给予高度重视，例如开发产品、调研市场、准备生产、售后服务等流程都与机械制造业的发展息息相关，不应该只关注产品的生产，产品生产前后的事情、它处理的方式方法也会影响经济收益的多少。把整个产品制造流程视为一个整体，共同为达到理想的制造业经济而努力[3]。 2.3现代机械制造技术的统一性

生产效率与市场竞争有着密切的关系。找到提高生产效率的方法是获取市场竞争力的关键步骤。现代先进制造产业已经解决了以往阻碍机械业进步的3个矛盾要素，例如，质量、成本、效率。解决这3个要素之间的矛盾，有利于机械制造业的发展，即，提高质量、降低成本、提升效率是制造业获得市场竞争优势。尽管当下处于市场经济全球化的动荡时期，但是现代机械先进的制造技术仍然能够理想地将3个矛盾要素融合在一起，实现有机的整合[4]。 3 现代机械制造技术的发展趋势

精密技术是现代机械制造技术的关键。掌握精密技术可以操控机械制造的核心力量。从现代工业开始，机械制造产业的竞争开始被各个发达国家争抢。20世纪50年代时美国大学就开始开办工业工程专业，投放大量的人力、物力，系统培养机械制造的知识型人才，为各国的经济市场竞争做准备，企图霸占经济市场。1956年，麻省理工学院生产出第一台数控机床，中小批量生产自动化的方式占机械制造业的主导地位，美国在机械制造业中采取的手段便是中小

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批量生产自动化和数控、计算机控制。虽然这种方式得到的结果并不显著，机械效率并没得到显著地成效，日本、德国仍然在机械行业占有领先的优势，但是美国在这次实验中也是受益匪浅，给机械化创造提供了更加明确的思路。

超精密与精密加工主要靠精密磨削技术以及精密切削技术来实现，精密的程度达到纳米。而整个精密制造涵盖了很多方面，如超微细加工、超精密加工技术等。精密制造的所有技术中，技术作为纯熟的应该是纳米技术，它的技术发展最为广泛，技术形成已经成熟，现在很多方面都有它的涉及。例如，当今社会中的微型机器人、纳米管等，足以见得微米发展到纳米的成果，已经得到社会群众的认可，并且能够为人们生活的便利提供条件。在这个人才济济的时代，人才辈出，技术发展也越来越快，发明的技术水平要求也越来越高。超微细加工有着高的精度，非常微小的尺寸，尺寸的量取，是通过高精度的设备、可调式数控专用机床，由高精度的刀具、量具组成的夹具等等测量出来的。这种核心技术作为新世纪科技发展技术的新基础，提供了很多“不可能性”。

CIMS和敏捷制造等成果说明了现代机械制造技术已经达到了另一个层次。在21世纪，超精密加工的加工精度已经达到了0.001μm。

现代机械制造技术的另一个发展趋势是全球化。随着全球经济机械制造业的不断发展，在这个“机械化”、“信息化”领域中，技术也在不断的交流，进步，渐渐实现了“全球化”发展方向。不管是在大中型企业，还是在小型企业中，机械化产业中都占有很高的地位。倡导“百花齐放”的时代，信息交流越发的方便，网络技术和计算机技术都使交流变得简单，一个信息的发送，可以迅速在世界的另一端快速传播。新技术的产生到公布于世传播的速度令世人咋舌，在这种激烈的竞争下，要想国内的企业不被竞争中淘汰，企图在国内市场份额中找到自己的发展，就要不断扩展市场。这就是全球领域机制的发展变得“全球化”，推动整个行业走向世界[5]。 4 结束语

制造技术是衡量一个国家经济水平、竞争实力的重要标志。是各个国家科学竞争的核心，我国机械制造技术方面已经取得了很大的进步，但是仍需要加强这方面的技术水平。相对于发达国家的技术水平仍有差距，我们需要先对机械制造的发展过程进行了解，明确我们与发达国家的不同点。从而加快国内机械技术发展进程，成为科技强国。 参考文献

[1] 史素梅.现代机械制造技术及其发展现状[J].商情，2013，23 （26）：21.

[2] 沈爽，机械自动化技术在机械制造业中的应用[J].科教导刊（电子版），2013，12（3）：12.