内容发布更新时间 : 2024/11/21 0:35:33星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

压力管道检验与试验控制程序

1、目的

对压力管道安装的材料、组装过程、成品的检验和试验的内容与程序等作出规定和要求，确保压力管道安装各个环节的质量符合相关规范、标准、施工图纸、工艺文件及顾客的要求。 2、适合范围

适用于压力管道安装过程中的材料、工序、成品检验和耐压试验。 3、职责

3.1 质量检验科是压力管道检验与试验控制的主要责任部门，负责：检验工艺（规程）的编制；对原材料与外购零部件、外协加工件、安装工序、成品进行规定的检验；压力试验前准备工作的确认、试验过程的监督检验；填写有关检验记录，整理并审核项目安全质量证明文件（交工资料）。 3.2 设计工艺科负责确定项目工序检验顺序以及检验项目、内容及要求。

3.3 项目部施工人员应在自检、互检合格后通知项目专职检验员进行专检，同时认真及时填写相关的施工记录，并负责压力试验前的准备及试验的实施。 4、工作程序

4.1 工程开工前，质量检验科检验员应认真阅读施工图纸、施工方案、检验规程，准备好检验工具，并确认检验工具在检定的有效期内。必要时编制检验工艺或检验计划，检验责任工程师审批后实施。 4.2 压力管道材料（包括管道元件）到施工现场后，项目部材料员应先行对材料的数量、规格、型号、质量证明文件进行检查，然后通知质量检验科检验员进行检查。

4.3 检验员依据施工图纸、施工方案、材料计划表、检验工艺等技术文件逐一对材料的数量、规格、型号、包装、表面质量进行检查，同时一一核对质量证明文件与实物的一致性、质量证明文件的真实性、完整性，并通知材料员按材料标记及标记移植管理规定进行标记。

4.4 材料经验收合格后，由检验员挂上“合格”标示；验收不合格的材料，材料员应将不合格材料移至“不合格”区域，并按《不符合、不合格品、事故、事件控制程序》的规定进行处理。

4.5 管工依据施工图纸、施工方案的要求进行材料下料，并按焊接工艺规定的要求制备焊接坡口；预组对各管道元件，自检合格后通知检验员对下料长度、焊接坡口型式、对口尺寸、零件成型后的尺寸与形状进行检查，合格后方可进行下道工序。

4.6 焊工依据焊接工艺规程的规定领取焊材，并按焊接工艺规程所规定的规范进行施焊。完工后清除焊缝周围的焊渣、焊瘤、飞溅等物，并通知检验员进行检验，检验合格后由检验员通知质量检验科无损检测室对焊口进行无损检测。

4.7 焊口无损检测合格后，检验员通知施工班组将预制件运至施工现场，按施工图纸和施工方案的要求组装各零部件以及管道元件。

4.8 零部件以及管道元件组装完毕后，施工人员应通知检验员对安装的尺寸进行检查，合格后，检验员通知质量检验科无损检测室对焊口进行无损检测。

4.9 无损检测合格后，检验员通知施工班组进行管道的热处理、安装支承件等管道附件，并做好管道吹扫和试压前的准备工作。

4.10 压力试验前的准备工作完成后，压力试验操作人应通知检验员对下列准备工作进行确认：压力表量程、检定日期、精度等级，盲板、工装、法兰安装是否符合要求，试验介质、试验温度是否符合要求，试压管道的表面是否清洁干燥。

4.11 施工人员应按管道吹扫、试压方案进行吹扫与试压，检验员到现场进行试压的监督和检验，同时检验员应通知安全监察机构的监检人员到试压现场进行见证。

4.11 试压合格后，施工人员应拆除有关试压工装，并按要求进行管道的防腐，保温。

4.12 每道工序的检验员均应认真填写检验记录，所有项目检验完工后通知项目经理组织相关各方进行竣工验收，同时将各项检验记录提交项目技术负责人。 4.13 焊接材料的验收按《焊接材料控制程序》进行。 5、相关文件

5.1《焊接材料控制程序》

5.2《不符合、不合格品、事故、事件控制程序》

6、记录

6.1 SH/T3503-J401“管道组成件验证性和补充性检验记录” 6.2 SH/T3503-J402“阀门试验确认表”

6.3 SH/T3543-G114“设备/材料质量证明文件一览表” 6.4 SH/T3543-G404“管道对接焊接接头报检/检查记录” 6.5 SH/T3543-G415“钢管检查验收记录”

6.6 SH/T3503-J403“弹簧支/吊架安装检验记录” 6.7 SH/T3503-J404“滑动/固定管托安装检验记录” 6.8 SH/T3503-J405“管道补偿器安装检验记录”

6.9 SH/T3503-J406-1“管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）” 6.10 SH/T3503-J407“管道系统泄漏/真空试验条件确认与试验记录” 6.11 SH/T3503-J408“管道吹扫/清洗检验记录”