内容发布更新时间 : 2024/11/3 0:33:23星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

第一章温度传感器的应用及问题

1.1引言

在日常生活及工、农业生产中经常要用到温度的检测及控制。传统的温度测量元件有热电偶和热电阻，而热电偶和热电阻测出的一般都是电压，再转换成对应温度需要比较多的外部硬件支持，硬件电路复杂，软件调试复杂，制作成本高。

1.2传感器

传感器是将感受到的外界信息，按照一定的规律转换成所需的有用信息的装置，它获取的信息可以是各种物理量、化学量和生物量，而转换后的信息也有各种形式。例如：光、温度、声、委位移、压力等物理量，可以通过传感器相互转化。但是通常是将非电量或电量转换成易于处理和传输的电量，有些传感器的这种转换是可逆的，即输入量为电量而输出量为机械量或热工艺量等。

第二章数字温度计的设计 2.1总体设计方案 在单片机电路设计中，使用传感器，是非常容易想到的，所以可以采用一只温度传感器DS18B20，此传感器，可以很容易直接读取被测温度值，进行转换，就可以满足设计要求。 2.2方案的总体设计框图 温度计电路设计总体设计方框图如5-1所示，控制器采用单片机AT89C51，温度传感器采用DS18B20，用3位LED数码管以串口传送数据实现温度显示。 图2-1 总体设计方框图 单片机AT89C51具有低电压供电和体积小等特点，四个端口只需要两个口就能满足电路系统的单片机复位 LED 设计需要，很适合便携手持式产品的设计使用系统可用二节电池供电。AT89C51的引脚 AT89C2051采用引脚双列直插式封装，现将各引脚的功过能说明如下。 ·Vcc(20)：电源电压端。 ·GND（10）：地端。 报警点按键调整 显示主控制器 ·RST（1）：复位输入端。当RST引脚出现两个机器周期的高电平时，单片机复位。复位后，AT89C51温内部专用寄存器及I/O口的处置与8051的情况一样，而内部的状态保持不变。 度感 ·XTAL1(5)：振荡器反相放大器的输入和内部时钟发生器的输入端。器 时钟振荡 传·XTAL1(4)：振荡器反相放大器的输出端。 ·P1口：P1口是一个8位双向I/O口。P1.2-P1.3引脚内部接有上拉电阻。P1.0和P1.1分别作为片内精密模拟比较器的同相输入(AIN0)和反相输入（AIN1）。P1口输出缓冲器可吸收20mA电流并

能直接驱动LED显示。当P1口的锁存器写入“1”时，P1口可作为输入端。当引脚P1.2--P1.7用作输入并被外部拉低时，它们将因内部的上拉电阻而流出电流（II1）。P1口还在闪速编程和程序校验期间接受代码数据。

·P3口：P3口的P3.0-P3.5和P3.7是带有内部上拉电阻的七个双向I/O引脚。P3.6用于固定输入片内比较器的输入信号并且它作为一通用I/O引脚而不能访问。P3口缓冲器可吸收20mA电流。当P3口锁存器写入“1”时，它们被上拉电阻拉高并可作为输入端。用作输入时，被外部拉低的P3口引脚将由于上拉电阻而流出电流（Ii1）。P3口还接收一些用于闪速存储器编程和程序校验的控制信号。

P3口还用于实现AT89C51的一些特殊功能，这些特殊功能定义如下： 口线特殊功能

P3.0RXD(串行口输入端) P3.1TXD(串行口输出端) P3.2/INT0(外部中断0) P3.3/INT1(外部中断1) P3.4T0(定时器0外部输入) P3.5T1(定时器1外部输入) 2.3系统整体硬件电路 系统整体硬件电路包括，传感器数据采集电路，温度显示电路，上下限报警调整电路，单片机主板电路等，如图2-1所示。 图5-1中有三个独立式按键可以分别调整温度计的上下限报警设置，图中蜂鸣器可以在被测温度不在上下限范围内时，发出报警鸣叫声音，同时LED数码管将没有被测温度值显示，这时可以调整报警上下限，从而测出被测的温度值。

图2-1单片机主板电路

图2-1中的按健复位电路是上电复位加手动复位，使用比较方便，在程序跑飞时，可以手动复位，这样就不用在重起单片机电源，就可以实现复位。

显示电路是使用的串口显示，这种显示最大的优点就是使用口资源比较少，只用p3口的RXD,和TXD,串口的发送和接收，四只数码管采用74LS164右移寄存器驱动，显示比较清晰。

硬件原理图

图2-2硬件原理图

2.4系统软件算法分析

系统程序主要包括主程序，读出温度子程序，温度转换命令子程序，计算温度子程序，显示数据刷新子程序等。

主程序的主要功能是负责温度的实时显示、读出并处理DS18B20的测量的当前温度值，温度测量每1s进行一次。这样可以在一秒之内测量一次被测温度，其程序流程见图2-3所示。

图2-3主程序流程图图2-4读温度流程图 初始化 发DS18B20复位命令 读出温度子程序的主要功能是读出RAM中的9字节，在读出时需进行CRC校验，校验有错时不进行温度数据的改写。其程序流程图如图2-4示 调用显示子程序 发跳过ROM命令 N 1S到？ 发DS18B20复位命令 发读取温度命令 图2-5温度转换流程图 Y 温度转换命令子程序主要Y 是发温度转换开始命令，当采用12位分辨率读取操作，CRC校验 发跳过ROM命令 时转换时间约为750ms，在本程N 的完成。温度转换命令子程序读出温度值温度RAM中计算温度子程序将初次上电 序设计中采用1s显示程序延时法等待转换Y 流程图如上图，图2-5N 所示 发温度转换开始命令 读取值进行BCD码的转换运算，并进行温度如图2-6所示。 N CRC校验正？9字节完？ 值正负的判定，其程序流程图据刷新 计算处理显示数Y 开始 发温度转换开始命令 结束 温度数据移入显示寄存器 移入温度暂存器 N 显示数据刷新流程图 图2-6 计算温度流程图图2-7 N 温度零下? Y 十位数0？ 显示数据刷新子程序主要是对显示缓冲器中的显示数据进行刷新操作，当最高显示位为0时将结束 符号显示位移入下一位。程序流程图如图2-7。 温度值取补码置“—”标志 置“+”标志 Y 百位数0？ N 第三章硬件 Y 百位数显示数据（不显示符号） 3.1系统硬件主要构成 计算小数位温度BCD值 十位数显示符号百位数不显示 整个系统硬件可以分为主控制器模块，测温电路模块和显示电路模块。每个模块执行其相应的计算整数位温度BCD值 功能，共同组成了一个有序，协调的系统。主要元件有控制器—AT89C51,温度传感器DS18B20、数码管—LED和三极管9012。 结束 3.2调试及性能分析 结束 系统调试以程序为主。硬件调试比较简单，首先检查电路的焊接是否正确，然后可用万用表测试或通电检测。软件调试可以先编写显示程序并进行硬件正确性检验，然后分别进行主程序、读出温度子程序、温度转换命令子程序、计算温度子程序、显示刷新等子程序的编程及调试，由于