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3 FGD系统的检修

3.1 检修的基本概念 3.1.1 检修方式分类

对发电设备，其检修方式可分为4种：定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修。

定期检修：以时间为基础的预防性维修，也叫计划检修。它是根据设备的磨损和老化的统计规律和经验，事先确定检修类别、检修间隔、检修项目、需用备件及材料的检修方式。

状态检修：预知维修，在设备状态评价的基础上，根据设备状态和分析诊断结果安排检修时间和项目，并主动实施的检修方式。它是从预防性检修发展而来的更高层次的检修方式，是一种以设备状态为基础，以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。它根据对设备的日常检查、定期重点检查、在线状态监测和故障诊断提供的信息，经过分析处理，判断设备的健康和性能劣化状况及其发展趋势，并在设备故障发生前及性能降低到不允许的极限前有计划地安排的检修。

改进性检修是为了消除设备先天性缺陷或频发故障，按照当前技术水平和发展趋势，对设备的局部结构或零件加以改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。

故障检修，称事后维修。是指设备发生故障或其他失效时进行的非计划检修，通常也叫临时检修。 3.1.2 传统检修等级划分

按照电力行业传统的划分方式，发电设备定期检修可分为大修、小修、维修、节日维修。

大修，是发电设备在长期使用后，为了恢复原有的精度、设计性能、生产效率和出力而进行的全面修理。

小修是为了维持设备在一个大修周期内的健康水平，保证设备安全可靠运行而进行的计划性检修。通过小修，使设备能正常使用到下次计划检修。大修前的一次小修，还要做好检修测试，核实大修项目。

设备维修是对设备维护保养和修理，恢复设备性能所进行的一切活动。包括为防止设备性能劣化、维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作；为测定劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修

复劣化、恢复设备性能而进行的修理行动等。

节日检修，是指在国家法定节假日期间，利用用电负荷低的有利时机而安排的消除设备缺陷的检修。 3.1.3 新检修等级划分

DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》中重新定义了发电企业的设备检修等级，将发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级，与传统的划分方式有较大的区别。新导则的4个检修等级定义如下：

A级检修：是指对发电机组进行全面解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。A级检修项目分为标准项目和特殊项目。特殊项目是指标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等对设备有所改进的项目。A级检修的含义与原来的大修类似。

B级检修，是指针对机组某些设备存在的问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级项目或定期滚动检修项目。B级检修的含义与原来的扩大小修或中修类似。（项修）

C级检修，是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动项目。与原来的小修类似。

D级检修，是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备附属系统和设备进行消缺。同时还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。与原来的停机消缺类似。

FGD系统检修应积极吸取已有的先进的火电厂设备状态检修方式和技术，以定期检修的基础上，逐步扩大状态检修的比例，最终形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的具有FGD系统设备检修特色的优化检修模式。

3.2 FGD系统的检修全过程管理

检修全过程管理是指检修计划制订、材料和备品配件采购、技术文件编制、冷（静）态验收、动（热）态验收以及检修总结等环节的每一管理物项、文件及人员等均处于受控状态，以达到预期的检修效果和质量目标的管理方式。 3.2.1 开工前准备阶段

（1）应根据设备运行状况、技术监测数据和历次检修情况，对FGD系统进行状态评估，并根据评估结果和年度检修工程计划要求，对检修项目进行确认和调整，制订符合实际的对策和技术措施。

（2）落实检修费用、材料和备品配件计划等，并做好材料和备品配件的采购、验收和保管工作。

（3）完成所有对外发包工程合同的签订工作。

（4）检查施工机具、安全用具，并应试验合格。测试仪器、仪表应有有效的合格证和检验证书。

（5）编制FGD系统检修实施计划，绘制检修进度网络图和控制表。 （6）绘制检修现场定置管理图。

（7）根据检修项目和工序管理的重要程度，制定质量管理、质量验收和质量考核等管理制度，明确检修单位和质检部门职责。

（8）编制标准项目的检修文件包（包括检修任务，修前准备，检修工序、工艺，工序修改记录，质量签证单，不符合项处理单，设备试运行单，完工报告单等内容），制订特殊项目的工艺方法、质量标准、技术措施、组织措施和安全措施等。

（9）全体检修人员和有关管理人员学习安全规程、质量管理手册和检修文件包，并经考试合格。

3.2.2 检修施工阶段组织和管理

（1）解体。解体要快！

检修人员到现场拆卸设备，应带全所需的工机具与零星耗用材料，并应注意现场的安全施工（架手架、平台、围栏等）是否安全可靠。

应按照检修文件包的规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确，使用工具、仪器、材料正确。对第一次解体的设备，应做好各部套之间的位置记号。

拆卸的设备、零部件，应按检修现场定置管理图摆放，并封好与系统连接的管道开口部分。

（2）检查。检查要细！

设备解体后，应做好清理工作，及时测量各项技术数据，并对设备进行全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项