内容发布更新时间 : 2024/6/26 23:37:15星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
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产品成本核算报价表
报价部门： 报价编号： 报价单位：人民币（元） 报价日期： 年 月 日 产品名称 产品数量 规格/型号 顾客名称 产品编号 联系电话 图纸编号 传 真 其它 成本 实际报价价格小计 固定投资成本（包括设备消耗 成本 硬件/软件） 及折旧成本 直接 报价 名称 规格/型号 编号/件号 成本 单价 ︹ 包括 外购外协 / 原材 料/ 辅助材料 合 计 ︺ 零部件/材料 名 称 合 计 间接成本 外协件及劳务 燃料动力消耗 报价 议定 报价 议定 价格 价格 价格 价格 加工项目 /内容 机器设备加工 报价 议定 价格 价格 房屋设施租赁 及折旧成本 供应来源 议定 单价 国产/进口 关税 无形资产 通讯费 摊销成本 成本 本产品所使用零件/材料用量 数量 加工费率 报价 议定 价格 价格 报价价格 议定价格 其 他 报价 议定 价格 价格 税 金 报价 议定 价格 价格 报价价格 议定价格 生产加工成本 作业人数 报价 议定 价格 价格 生产/加工时间 报价 议定 价格 价格 实际报价价格小计 报价价格 议定价格 其 他 报价 议定 价格 价格 材料管理费 报价 议定 价格 价格 加工管理费 报价 议定 价格 价格 包 装 报价 议定 价格 价格 运 输 报价 议定 价格 价格 销售成本 报价 议定 价格 价格
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审 查 议定总价格 制 表
家具制造过程中木材利用率提高初探
木材是一种质地优良、感官优美的天然材料 ，具有质地精致、坚硬、韧性好、易于加工、便于维修等优点，是一种沿用最久且最好的家具用材，同时成为用途最广泛的原材料之一，被各行业所青睐，随着国民经济的发展和人们生活水平不断提高，对木材原料需求的质量更趋于枯竭。我国是一个森林资源相对贫乏的国家，木材的利用大部分只能依赖进口，木材供需矛盾将进一步突出。近年来，木材消费需求以平均每年1430万立方米的速度迅猛增加，木材的价格以每年20%以上的速度在上涨，对于生产实木家具的企业来说，实木成本占总成本的60%以上，过去那种粗放式使用木材的方式已不能适应目前的形势，提高木材的利用率成为企业生存的根基。
提高木材的利用率是个综合问题，涉及家具制造过程中很多工艺环节和加工过程，本文就在产品设计、木料选料分级、木料部件画线、木料拼接、木料修补、部件加工等方面对提高木材利用率做初步的探讨。 1．产品设计阶段：
提高木材利用率，在产品设计阶段就必须考虑这个问题，家具产品的设计不仅仅是一个艺术和技术问题，也是一个经济问题，更是一个环境和资源问题。据统计，产品设计的费用虽然只占产品最终成本的一小部分，但仅产品结构设计阶段就决定一个产品寿命周期中60%的累积成本，到设计完成的时候，产品寿命中80%的累积成本就已经被决定。当产品进入生产阶段时，最多只能再影响总成本中的5%。这意味着产品设计工作完成后，大部分成本已成为约束性成本，后续阶段成本控制余地不大。可见家具设计对产品的成本起了决定性作用。比如说在设计产品的用的木料净料厚度的时候，必须要考虑和木料原材料的厚度的搭配，比如面板净料确定厚度为28mm，毛料厚度可以采用31-32mm，加工余量为4mm，厚度利用率就可以达到88%-90%，但是如果面板净料厚度为30mm，就需要采用38mm厚度的毛料来加工，厚度利用率只能达到79%，利用率降低10%以上。又比如根据客户的需求的颜色及规定用材，在非重要部位，是否可以采用替代用材，用低档的木材替代高档木材，达到节约用料的效益；还有，在达到同样的外观效果及使用功能的同时，能否考虑更改结构，采用贴木皮的替代实木。再有，设计部件的时候，需要考虑到配料的时候是否能套裁以节约木料，等等。在产品设计阶段考虑到木料的节约利用，是投入最少，节约效果最明显的办法，在实际操作中，往往会因为设计时候的考虑不足，在产品投产后再和客户沟通更改设计，客户很难再同意更改。
2．木料选料分级阶段：
木材是天然材料，必定存在节疤、色差、腐朽、虫眼等天然缺陷，但是客户需要的产品的要求是不一样的，有的产品可以有大节疤，有的产品不能有大节疤，有的产品油漆是深颜色，可以使用有较大色差的木料，有的产品是浅色和本色，客户不接受大的色差存在，在主要部件上比如面板斗面，客户需要单面好的材料，比如椅子脚，客户需要四面都要好的木料，所以在木料进入生产以前，必须由有丰富配料经验的员工，对供应商提供木料原材料进行再次挑选，按照颜色差异，节疤大小分等级。在配料的时候，根据产品部件的要求，按等级领料，避免好的木料用在要求不高的部件，提高木材利用效率。木料选料分级的实施，在提高了木材利用的同时，也大大提高了配料生产效率。 3．木料部件画线阶段
经过预先挑选过的木料，同样存在很多的缺陷，而且每一根木料的情况都不一样必须由有经验的员工，根据部件的长短，按照先长料，后短料，先面料后其他的原则，对原材料进行画线，其目的是为了充分利用材料，在画线的过程中，根据每一根木料的具体情况，把部件需要的长度及宽度画在木料上，在画线的过程中把腐朽木，虫眼，开裂去除，节疤尽量取在部件的不显眼的位置。经过画线后再开锯断料，员工有足够多的时间去考虑如何提高木料的利用率，而且可以反复实验画线后达到木材利用的最佳效果。
4．木料拼接阶段