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# 汽 轮 机 热 态 启 动 操 作 票

№：

启动原因 年 月 日

华能嘉祥发电有限公司

汽 轮 机 操 作 票

发令人： 操作人： 操作任务 顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 发令时间： 监 护 人： # 机热态启动 操作开始时间： 操作结束时间： 操作时操 作 内 容 间 接到值长机组启动命令，根据系统检查卡，做好启动前的准备工作。 执行情况 确认机组控制、保护系统运行正常。 确认润滑油系统运行正常。 确认辅助蒸汽系统运行正常。 循环水系统启动。 开式循环冷却水系统启动。 闭式循环冷却水系统启动。 启动凝结水输送泵，凝结水系统注水排空气后启动（ ）凝 结水泵运行。 除氧器上水，投入除氧器加热 投入盘车运行 启动EH油系统。 启动电动给水泵，锅炉上水。 轴封系统充分疏水后，投汽轮机轴封。 启动真空泵（ ），汽轮机抽真空。 确认汽机本体疏水各阀门位置正确 启动汽动给水泵（ ），锅炉上水（使用汽泵开机时）。 启动高压启动油泵运行 联系热工投入汽轮机所有保护。 汽轮机满足冲转条件：检查汽轮机盘车运行正常；汽轮机所有 疏水阀（手动门）开启。 记录机组主要参数：主汽温 ℃、主汽压 MPa、真空 KPa、调节级金属温度 ℃ 、中压缸第一级静叶持环温度 。℃ 汽轮机转子偏心度 mm；汽轮机差胀 mm；汽轮机高压缸 上下温差 ℃；汽轮机中抽上下温差 ℃,中排上下缸温差 ℃ 发电机恢复热备用，投入发电机空气冷却器。 汽轮机挂闸：做汽轮机脱扣试验、ETS试验。 汽轮机冲转，冲转后，检查盘车退出，以（ ）r/min/min 升速率汽机转速升至600rpm。 汽轮机转速600rpm，进行摩擦检查。 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 检查后缸喷水应自动投入 摩擦检查结束，以（ ）r/min升速率汽机转速升至2950rpm。 转速达1200rpm检查顶轴油泵应自动停止，否则应手动停止。 开机只使用汽泵时，做电泵升速试验 高、低压加热器随机启动。 汽轮机转速达2950rpm，进行阀切换。 阀切换结束，以50r/min升速率汽机转速升至3000rpm。 汽轮机转速达3000rpm，做汽轮机打闸试验及注油试验。 汽轮机挂闸，重新升速至3000rpm，全面检查系统正常。 停止汽轮机交流润滑油泵、高压启动油泵。 发电机并网带初负荷 以 升负荷率继续升负荷 机组负荷升至30MW，对应主汽压为（ ）MPa、主汽温为（ ）℃、再热汽温为（ ）℃，检查确认再热主汽门前汽轮机疏水阀关闭。 机组负荷45MW时检查低压缸喷水阀自动关闭、关闭水幕保护喷水。 负荷升至50MW时，开#4抽电动总门，除氧器切至四抽供汽。 机组负荷60MW，对应主汽压为（ ）MPa、主汽温为（ ）℃、 再热汽温为（ ）℃。检查确认中压调门后汽轮机疏水阀关闭。 汽包水位调节由给水旁路切至给水泵转速调节。 机组负荷50MW，冷再压力达0.6Mpa时，冷再至辅汽联箱管道充 分疏水后，辅汽由启动炉供汽切为冷再供汽。 启动第一台 汽泵运行 机组负荷至105MW，对应主汽压达（ ）Mpa、主汽温达（ ）℃、再热汽温达（ ）℃。 保持机组负荷，进行洗硅，洗硅合格后继续升负荷。 负荷升至150MW，对应主汽压达（ ）Mpa、主汽温达（ ）℃、再热汽温达（ ）℃。 机组负荷180MW，启动第二台汽泵运行。 进行电／汽泵（ ）切换，停电泵备用。（使用电泵开机时） 四抽压力达0.4 Mpa，小机汽源由辅汽切为四抽供汽。 负荷达200MW逐渐关小辅汽至轴封供汽门检查轴封应自密封 四抽压力达0.70Mpa,辅汽联箱切为四抽供汽,关闭冷再至辅汽 联箱供器汽门. 机组负荷达300MW，对汽轮机设备系统全面检查正常，汇报机 组长、值长，操作结束，做好记录。