内容发布更新时间 : 2024/5/21 21:34:23星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

306kA电解槽降低黑电压的生产实践

目前铝行业面临严峻的生产经营形势，各铝厂相继采取了停槽限产、低电压技术路线的推广，其主要的核心内容是如何降低控制成本，尤其是在降低吨铝电耗上，通过努力，我国铝电解技术有了跨越式的发展，吨铝综合电耗普遍控制在14000kWh/t·Al以下，在降低吨铝电耗技术探索中，降低黑电压是降低电耗的直接有效的措施，我厂在优化指标前，长期忽视了各节点黑电压偏高现象，经过近半年时间的反复实践，总结出了一套行之有效地降低黑电压的措施，浅谈如下：

通过测量发现短路口压接压降平均超过了8MV、停槽空耗压降平均达到了370MV、立柱母线“7”字形压接压降平均达到了35MV、漏槽冲断母线处的压接压降最高达到了100MV以及阳极导杆与横梁母线的压接压降平均达到了35MV等等，这些压降不参与电解，不仅如此，黑电压的升高，意味着参与电解反应的电压会减少，也就是通常所说的压极距现象，干扰电解槽热平衡的稳定，降低了电流 效率。

1 短路口压接压降的降低

短路口的压接压降是在停槽后短路块与立柱母线之间连接起来产生的压降。为了降低短路口的压接压降，在电解槽停槽的过程中，用高压风管吹短路口与立柱母线的压接面，将里面的粉

尘以及其他杂物清理干净，最后用铝锤击打短路块，再复紧螺栓的方式，一般停槽的短路口压接压降控制在5MV以内比较理想。 2 停槽空耗压降的降低

电解槽停槽以后，槽控箱的电压表上显示一个数值就是停槽的空耗压降，这个数值一般在0.28～0.43V左右，这个压降属于无用功耗。

停槽空耗压降的影响因素主要有以下三个方面： （1）环境温度的影响。停槽空耗压降主要记录的是母线的压降，由于母线是金属材料，受环境因素影响比较大，冬天天气寒冷，停槽空耗压降就小，反之夏天，停槽空耗压降就大，如表1所示：

（2）电解槽所处于的位置不同空耗压降也不同。一般情况下，电解槽处于通风较好的位置，空耗压降值比较低，处于槽底密闭的位置，空耗压降值比较高。如表2，118槽为槽底两个端口通风较好的电解槽，116槽出铝端口因为有办公区域是密闭的，通风条件比较差。

（3）母线积料多、电解槽接地现象多也会对停槽空耗造成影响。一般情况下，母线上的积料多，空耗就高；母线上附着电解质皮或灌铝滴落的铝片、漏槽时的漏铝未清理干净等以及母线上有导电物体接地的，都会造成空耗的升高。

在了解了停槽空耗压降的影响因素后，那么降低停槽空耗压降的方法主要有：加强停槽区域的通风，增加母线的散热，降低

母线表面的温度；定期清理槽底阴极小母线的积料，定期排查电解槽的接地现象；清理启动电解槽期间遗留在母线、短路口等部位的电解质皮和铝渣，清理漏槽时遗留在槽体的固体铝。 3 立柱母线“7”字形压接压降的降低

立柱母线和横梁母线之间用四根金属螺栓紧固，压接面产生压降即为立柱母线“7”字形压接压降。一般都在10MV以下，但随着电解槽的换代，立柱母线的压接压降会随着电解槽的大修而有所增加，甚至增加幅度还比较高，一般在30MV左右，最高的能达到80甚至是上百毫伏。主要原因是螺母的松动，除了提高电解槽大修质量外，可以通过对螺母的复紧，使用铝板将压接的部位焊接或者先将立柱母线的小铝板拆掉，然后利用系列停电时机，松开螺母，撬开压接面，进行吹风，然后再复紧螺母，处理过的压接压降可以控制在10MV以内。 4 阳极导杆与横梁母线压接压降的降低

阳极导杆与横梁母线的压接是通过小盒卡具来实现的，通过以下方法可以控制在10～15MV以内：

（1）换极作业前，用高压风吹扫阳极卡具的灰尘，用风动抛光机打磨阳极的铝导杆，残极拔出后，要用高压风或笤帚清扫横梁母线与阳极的接触面。

（2）抬母线作业前，用高压风吹扫小盒卡具和阳极导杆与横梁母线的接触面。

（3）换极和抬母线作业结束后要用天车复紧小盒