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钻孔设计制作规范 编号：C-EG-265 版本：1.1 页码：第1页 共12 页 生效日期 撰写/修订人 部门审核 新增/修订单 总经理核准 文件相关部门审核（需审核部门以 ■ 注明）： 部门名称 审 核 部门名称 审 核 部门名称 审 核 管理者代表批准： 批准部门 管理层 文件发放记录： 部门/代号 发放份数 部门/代号 发放份数 课别/代号 发放份数 课别/代号 发放份数 课别/代号 发放份数 课别/代号 发放份数 1

□制造部 □行政部 □销售部 ■品保部 □财务部 □采购部 □市场部 □人力资源部 □成本管理部 ■设计部 ■工艺部 □信息部 □设备部 □研发部 □审计部 职位 管理者代表 批准人 彭卫红 签名 总经理 01 / 行政部 07 / 采购部 13 / 压合课 22 / 阻焊课 28 / 制造部 02 / 财务部 08 / 信息部 14 / 钻孔课 23 / 品检课 29 / 品保部 03 / 人力资源部09 / 审计部 15 / 电镀课 24 / 测试课 30 / 市场部 04 / 工艺部 10 / 物控课 16 / 表面处理课 25 / AOI课 31 / 设计部 05 / 研发部 11 / 计划课 19 / 成型课 26 / 过程控制课 33 / 设备部 06 / 销售部 12 / 内层课 21 / 外层课 27 / 菲林课 41 / 物理实验室 化学实验室 37 38 / /

钻孔设计制作规范 编号：C-EG-265 版本：1.1 页码：第2页 共12 页 文件撰写及修订履历

撰写/ 修订人 沙伟强 杜明星 版本 1.0 新增 2.0 优化修改 撰写/修订内容描述 日期 2012-05-10 2012-11-13 备注

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钻孔设计制作规范 编号：C-EG-265 版本：1.1 页码：第3页 共12 页 页码 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 10 10 10 10 11 11 12 编号 1.0 2.0 3.0 4.0 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.2.1 4.3.2.2 4.3.3 4.3.3.1 4.3.3.2 4.3.3.3 4.3.4. 4.3.4.1 4.3.4.2 4.3.4.3 4.3.4.4 4.3.5 4.3.5.1 4.3.5.2 4.3.6 4.3.6.1 4.3.6.2 4.3.6.3 4.3.6.4 4.4 4.4.1 4.4.2 5.0 标题 目的 范围 职责 规范内容 物料及设备信息 机械钻孔设备信息 激光钻孔设备信息 钻孔加工物料信息 钻孔加工能力 孔径加工能力 孔边距制作能力 孔到铜制作能力 NPTH孔、槽制作能力 邮票孔制作能力 机械钻孔 钻带制作规范 夹PIN设计 夹PIN设计规范 非夹PIN范围 扩孔 扩孔引孔 扩孔公差 扩孔流程规范 槽孔、连孔设计规范 槽孔表示方式 长槽设计 短槽设计 连孔设计 切片孔（FA）规范 切片孔掏铜规范 切片孔内层铜制作规范 二钻 二钻条件 二钻分类 二钻朝向 PTH半孔设计 激光钻孔 直接打铜流程设计 开窗蚀刻流程设计 无相关记录文件

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钻孔设计制作规范 编号：C-EG-265 版本：1.1 页码：第4页 共12 页 1.0 目的：

规范钻孔工序的钻带及相关工具的制作。

2.0 范围：

适用于崇达公司机械钻孔、激光钻孔相关工具设计制作。

3.0 职责：

工艺部: 制定并不断完善设计规范，解决该规范执行过程中出现的问题。

设计部: 按照工艺要求设计并制作相关工具，及时反馈执行过程中出现的问题。 品保部: 负责对工程设计及钻孔流程进行监控，及时提出相关意见或建议。

制造部：依照设计部设计资料进行生产制作，及时反馈生产过程中出现的问题。

4.0 规范内容: 4.1 物料及设备信息 4.1.1 机械钻孔设备信息

设备名称 制造商 设备型号 ND-6N210E DL-DG6H 设备制作能力 加工尺寸 530*730 568*690 加工孔径 0.15-6.35mm 0.2-6.35mm 最大转速 20万转 16万转 机械钻孔机 Hitachi 机械钻孔机 大量科技

4.1.2 激光钻孔设备信息

设备名称 激光钻孔机 激光钻孔机

4.1.3 加工物料信息 4.1.3.1 普通钻咀信息（*）

钻咀直径（mm） 0.15 0.2 0.225 0.25 0.275 0.3-0.35 制造商 三菱 住友 设备型号 GTWIII-H SLR-400T 设备制作能力 加工尺寸 加工孔径 加工方式 560*620 0.075-0.20mm 直接打铜/开窗蚀刻 530*610 0.075-0.8mm 开窗蚀刻 备注：尺寸超出设备加工能力的依据4.3.1.4制作。

钻咀刃长（mm） 2.5 3.5 4.5 4.5 5.0 5.5 钻咀直径（mm） 0.375 0.4-0.45 0.5-0.55 0.6-0.95 1.0-3.175 3.2-6.35 钻咀刃长（mm） 6.5 7.0 8.0 9.5 10.5 12.0 备注：小于1.7mm的钻咀（除0.325、0.375、0.475三种规格没有间隔0.025mm的非常规钻咀），

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钻孔设计制作规范 编号：C-EG-265 版本：1.1 页码：第5页 共12 页 其他的均中有间隔0.025mm的非常规钻咀，选取钻咀时请留意。（此句不够通顺，另外，如果出现这种情况，有什么解决办法？）

4.1.3.2 钻咀有效刃长计算

钻咀有效刃长计算：钻咀刃长-铝片厚度-钻入垫板深度-排屑长度-钻咀研磨量（只针对旧钻咀） 是否有旧钻咀的定义？设计时是否可以只根据新钻咀选择？

我司使用铝片厚度为0.15mm，钻孔钻入垫板深度0.30mm，排屑长度0.30mm，研磨量0.20mm 一支新的0.2钻咀有效刃长为：3.5-0.15-0.30-0.30=2.75mm 一支旧的0.275钻咀有效刃长为：5.0-0.15-0.30-0.30-0.2=4.05mm；

板厚≥2.0mm，选用0.15-0.40mm钻咀时，按以上方法计算有效刃长是否能把板钻穿。 4.1.3.3 槽刀信息

钻咀直径（mm） 0.45-0.55 0.6-0.65 0.70-2.0 钻咀刃长（mm） 5.0 7.0 8.5 备注：超过2.0mm的槽宽使用正常（何为正常？）的钻咀制作，槽宽≥2.5mm，公差允许，设计首先考虑成型锣出。

4.1.3.4 特殊钻咀（沉孔）信息

钻咀直径 6.35mm

4.2 钻孔加工能力 4.2.1 孔径加工能力

最小机械钻孔孔径 最小激光钻孔孔径 最小背钻 0.15mm 0.075mm 0.45mm 最大机械钻孔孔径 最大激光钻孔孔径 最大背钻 6.35mm（一次完成） 0.50mm（不是0.8mm吗） 3.175mm 钻尖角度（度） 82 /90 /100/140 备注：最大机械钻孔≥6.35mm，依据扩孔4.3.4.1制作

激光钻孔直接打铜最大孔径为0.20mm，0.25-0.80mm为开窗蚀刻制作，采用扩的方式。 厚径比>1:1的需工艺评审。

4.2.2 孔边距制作能力

项目 网络属性 孔边距 ≥0.28mm 不同网络 大于0.25mm，小于0.28mm 小于0.25mm 相同网络

≥0.20mm 孔属性 PTH PTH PTH PTH 制作要求 正常制作 MI备注使用新钻咀，1PNL/叠生产 跳钻优化钻带 研发评审 正常制作 5