内容发布更新时间 : 2024/5/4 13:08:02星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

精

馏

段

液

相 相

平

均

粘

度

为

提

馏段液平均粘度为

<7）气液负荷计算 精馏段：

提馏段：

1.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算

(1> 塔径的计算

塔板间距HT的选定很重要，它与塔高、塔径、物系性质、分离效率、塔的操作弹性，以及塔的安装、检修等都有关。可参照下表所示经验关系选取。

表7 板间距与塔径关系

塔径DT，m 0.3～0.5 0.5～0.8 0.8～1.6 1.6～2.4 2.4～4.0 板间距

200～300 250～350 300～450 350～600 400～600

HT，mm 对精馏段： 初选板间距故

，取板上液层高度

；

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，

查史密斯关联图 得C20=0.070；依式

校正物系表面张力为时0.0707

可取安全系数为0.7，则<安全系数0.6—0.8）， 故

按标准,塔径圆整为2.0m,则空塔气速0.66m/s。 对提馏段： 初选板间距

，取板上液层高度

，

故；0.0717

查[2]：图3—8得C20=0.068；依式

时

=0.069

校正物系表面张力为

软45替

按标准,塔径圆整为2.0m,则空塔气速1.56m/s。

将精馏段和提溜段相比较可以知道二者的塔径不一致，根据塔径的选择规定，对于相差不大的二塔径取二者中较大的，因此在设计塔的时候塔径取2.0m。

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1.5 塔板主要工艺尺寸的计算

第 I 条 溢流装置计算 精

馏

段

因塔径D＝2.0m，可选用单溢流弓形降液管，采用平行受液盘。对精馏段各项计

a>溢流堰长2.0=1.20m b>出口堰高

：

算

如

下

：

为0.60D=0.60×

：单溢流去lW=<0.6～0.8）D，取堰长

故

c>降液管的宽度

由

故

，

利用([2]：即

d>降液管底隙高度0.25） 依([2]：

式

3—11>：

符合

式3—10>计算液体在降液管中停留时间以检验降液管面积，

<大于5s，符合要求）

：取液体通过降液管底隙的流速

<0.07---

与降液管的面积查<[2]：

：

，

图3—13）得

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<）

e>受液盘

采用平行形受液盘，不设进堰口，深度为60mm 同理可以算出提溜段相关数据如下： a>溢流堰长：单溢流去lW=<0.6～0.8）D，取堰长

为0.66D=0.8×

1.6=1.056m b>出口堰高

：

由

查知E=1.04,依式

可得

故

c>降液管的宽度与降液管的面积：

由

查图得，

故

计算液体在降液管中停留时间以检验降液管面积， 即

15.16<大于5s，符合要求）

d>降液管底隙高度

：取液体通过降液管底隙的流速

0.036

）

(2> 塔板布置

精馏

①

塔

板的

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0.1m/s<0.07---0.25）

段 分

块

因D≥800mm，故塔板采用分块式。塔极分为4块。对精馏段： a)取边缘区宽度

安定区宽度

b>

计算开空区面积

，

解得，

c>筛孔数与开孔率：取筛空的孔径厚为

,取故孔中心距

筛孔数

3.5，

5×5=17.5mm

为

，正三角形排列，一般碳的板

则每层板上的开孔面积

为

气体通过筛孔的气速为

1.6 筛板的流体力学验算

塔板的流体力学计算，目的在于验算预选的塔板参数是否能维持塔的正常操作，以便决定对有关塔板参数进行必要的调整，最后还要作出塔板负荷性能图。

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