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作 业 文 件AR-0220-2013 设备材料现场开箱检验管理规定 版 次：2013 修改码： 0 页 次：1 / 2 1 总则

采购的设备材料运抵现场后，在办理入库移交手续之前，检查验证设备材料的规格、数量、外观质 量、随机文件等是否符合采购合同的约定。

2 范围

适用于由我公司采购的所有设备材料运抵现场之后，管理权交接之前的开箱检验。

3 职责

3.1 检验工程师

制订开箱检验计划，组织实施开箱检验，编制开箱检验报告。 3.2 施工经理/项目经理 批准开箱检验计划。 3.3 库房管理人员

1） 准备好开箱检验用的工具、量具以及必须的仪器等； 2） 办理入库手续。

4 措施方法

4.1 开箱检验之前，按设备材料运抵现场的时间及施工、安装的先后顺序，制订开箱检验计划。 4.2 开箱检验计划得到施工经理/项目经理批准后，检验工程师负责通知项目现场施工组下设的库房管理 组人员准备好开箱所需的机具，工具等，并做好设备、材料入库准备。按不同保管要求和安装地点，安 排入库区域等。

4.3 参加开箱检验的人员：供货方代表、检验工程师/项目采购人员、施工安装单位人员、库房管理人 员、监理代表、业主代表等。催交工程师负责通知供货方代表参加开箱。若供货方代表明确不参加或未 按计划时间到场，应不影响开箱检验的有效性。对国外供货的设备、散材如果未经过海关商检，则必须 请海关、商检部门参加开箱检验。

4.4 开箱检验的依据是箱件清单、装箱单及图纸资料。 4.5 开箱检验内容：

1） 包装箱是否完好，唛头标记是否正确性；如果包装箱有损坏，应做出记录并拍照； 2） 根据装箱单、图纸资料核对箱内货物的规格、型号、数量等； 3） 检查设备外观质量，有无碰伤、变形、机械损伤、油漆剥落、锈蚀等；

4） 检查附件、备品备件、专用工具、机具的数量是否与装箱单一致并检查其完整性； 5） 检查装箱的文件、资料、图纸是否齐全。

4.6 开箱检验结果记入“设备材料开箱检验报告”（可将供货厂商提交的装箱单作为本表的附件），参加检验的各方代表在报告上签字确认。

4.7 开箱检验完毕应做好复箱工作，并做出检验合格或不合格的标识。检验合格的设备材料随后可办理 入库移交手续。对不合格的设备、散材不能办理入库手续，只能暂存，并按公司《设备材料不合格采购 品控制管理规定》进行处置。

作 业 文 件AR-0220-2013 设备材料现场开箱检验管理规定 版 次：2013 修改码： 0 页 次：2 / 2 4.8 经过开箱检验发现有漏、缺、损、残及其它异常问题的设备材料，均应在“设备材料开箱检验报告” 的各专项栏中详细填写，并及时将“设备材料开箱检验报告”传递到供货方、采买工程师，由采买工程 师督促供货方予以解决。对于国外进口的设备、散材则需由商检局出具证明文件，作为向供货方索赔的 依据。

4.9 对于有特殊包装、贮存要求的货物，例如进行氮封的设备、精密仪器仪表，应在商定的时间、地点 和条件下进行开箱检验，通常的做法是：按包装原状态暂时移交保管，临近安装时再启封进行开箱检验。 移交时作好记录并予以保存。

4.10 对合同中规定需过磅计价的材料，现场具备称重条件的必须过磅检查重量；现场不具备称重条件 的，应进行理论计算复核。

5 记录

开箱检验计划

设备材料开箱检验报告 设备到货通知单