年产10万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/12/24 0:04:17星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

七、年产10万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算

生物0714(郭城,理章,刘剑,清凉,扬青,子超)

基础数据:

生产规模:2000吨/年

生产天数:每年300天kg/m3; 用酒精日产量:67t 食用酒精年产量:20100t

产品规格:国标食用酒精,乙醇含量95%以上(体积分数)

生产方法:以薯干为原料,双酶糖化,连续蒸煮,间歇发酵;三塔蒸馏 原料:薯干(含淀粉65%,水分13%) 蒸馏效率:98%

全年生产天数:300天

酶用量:а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g,使用量为8μ∕g原料;所用糖化酶活力为20000μ∕g,使用量为150μ∕g原料;酒母糖化酶用量按300μ∕g(原料)计,且酒母用量为10%。

1、原料消耗的计算

(1)淀粉原料生产酒精的总化学反应式为:

糖化: (CHO)?nHO?nCHO6105n26126

162 18 180 发酵: CHO?2CHOH?2CO6126252

180 46×2 44×2

(2)生产1000㎏无水酒精的理论淀粉消耗量为(理论上生产1000㎏无水酒精所耗淀粉量):

1622?107??3.52?107(kg)92

(3)生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量(乙醇含量95%(v/v),相当于92.41%

(质量分数)): 1760.9?92.41%?1627.2(kg)

(4)生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量:

表5-4 生产过程各阶段淀粉损失 生产过程 原料处理 蒸煮 发酵 损失原因 粉尘损失 淀粉损失(%) 0.40 备注 淀粉残留及糖分破坏 0.50 发酵残糖 1.50 发酵 发酵 蒸馏 巴斯德效应 4.00 若加酒精捕集器,此项损失降为0.30% 酒汽自然蒸发与被1.30 CO2带走 废糟带走等 总计损失 1.85 9.55

1627.2?1779.3(kg)则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为:

100%?8.55%

(5)生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量 薯干含淀粉70%,则1000kg酒精薯干量为:

若为液体曲,则曲中含有一定淀粉量(G1),则薯干用量为:( 1779.3?G1)?70%(6)α-淀粉酶消耗量

薯干用量:2541.9kg;单位量原料消耗α-淀粉酶量:10u/g

2541.9?103?10?12.71?103(g)?12.71(kg)则用酶量为:

2000

(7)糖化酶耗量

酶活力:20000u/g;使用量:200u/g

2541.9?103?200?25.42?103(g)?25.42(kg)则酶用量:

20000

350酒母糖化酶用量(350u/g原料,10%酒母用量): 2541.9?10%?67%??2.98(kg) 20000(8)硫酸铵耗用量: 1000?6.8?6.8(kg)

1000?5.4?5.4(kg)(9)硫酸耗用量:

2、蒸煮醪量的计算

(1?2.3)?8388(kg)淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆(原料:水=1:2.3),则粉浆量为: 2541.9?假定用罐式连续蒸煮工艺,混合后粉浆温度为50oC,应用喷射液化器使粉浆迅速升温至88oC,然后进入罐式连续液化器液化,再经115oC高温灭酶后,在真空冷却器中闪蒸冷却至63oC后入糖化罐。

[kJ/(kg?K)] 干物质含量B0=88%的薯干比热容为: C0?4.18(1?0.7B0)?1.61B1?88?(4?100)?22%粉浆干物质浓度为:

c1?B1c0?(1.0?B1)cw蒸煮醪比热容为:

?22%?1.61?(1.0?22%)?4.18式中 cw——水的比热容[kJ/(kg·K)] ?3.61[kJ/(kg?K)](1) 经喷射液化器加热后蒸煮醪量为:8388+8388×3.61(88-50)/(2748.9-88×

4.18)=8871(kg)

8871?3.61(88?84)(2) 经第二液化维持罐出来的蒸煮醪量为:

8871??8815(kg) 2288.3式中:2283.3——第二液化维持罐的温度为84oC下饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/kg)。

1779.3?70%?2541.9(kg)

8815?3.67(115?84)?9257(kg)(3)经喷射混合加热器后的蒸煮醪量为: 8815?2748.9?115?4.18式中:115——灭酶温度(oC)

2748.9——0.5MPa饱和蒸汽的焓(kJ/kg)

9257?3.61(115?104.3)?9097(kg)(4)经汽液分离器后的蒸煮醪量: 9257?2245式中:2245——104.3oC下饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/kg)。

9097?3.61(104.3?63)?8520(kg)(5)经真空冷却器后最终蒸煮醪液量为: 9097?2351式中:2351——真空冷却温度为63oC下的饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/kg). 3、糖化醪与发酵醪量的计算

设发酵结束后成熟醪量含酒精12%(体积分数),相当于9.66%(质量分数)。并设蒸馏效率为98%,而且发酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分别为成熟醪量的6%和1.5%,则生产1000kg 95%(体积分数)酒精成品有关的计算如下: (1)需蒸馏的成熟发酵醪量为:

F1=1000×92.41%÷(98%×9.66%)×(100+6+1.5)÷100=10440(kg)

1000?92.41%(2)不计酒精捕集器和洗罐用水,则成熟发酵醪量为:

F1??9761(kg) 98%?9.6600?92.41%?9.03%(W/W,质量分数)(3)入蒸馏塔的成熟醪乙醇浓度为:

98%?12477

1000?92.41D??902(kg)(4)相应发酵过程放出CO2总量为:

98F

9761?902?10?969.4(kg)(5)接种量按10%计,则酒母醪量为: (100?10)(6)糖化醪量 酒母醪的67%是糖化醪,其余为糖化剂和稀释水,则糖化醪量为:

9761?902

?969.4?67%?10343(kg) 110%4、成品与发酵醪量的计算

(1)醛酒产量(占成品酒精3.8%),则生产1000kg产品酒精可得次品酒精量为:

1000×3.8%=38(kg)

(2)食用酒精产量 每生产1000kg酒精,其食用酒精产量为:1000-38=962kg)

(3)杂醇油产量 杂醇油量通常为酒精产量的07%, 则淀粉原料生产1000kg酒精副产

杂醇油量为:1000×0.7%=7(kg)

(4)废醪量的计算

设进塔的醪液(F1)的温度t1=70oC,排出废醪的温度t4=105oC;成熟醪固形物浓度为B1=7.5%,塔顶上升酒汽的乙醇浓度50%(体积分数)即47.18%(质量分数)。则:

7.58V?10440??1674(kg)① 醪塔上升蒸汽量为 147.18② 残留液量为 Wx?10440?1674?8766(kg)③ 成熟醪比热容为: c1?4.18(1.019?0.95B1) ?4.18(1.019?0.95?7.5%)

?3.96?kJ/(kg?K)?

④ 成熟醪带入塔的热量为: Q1?F1c1t1 ?10440?3.96?70?2.89?106(kJ)