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金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲
特种作业人员安全技术培训考核大纲之四 金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲
本大纲规定了金属焊接、切割作业人员的安全技术理论和实际操作培训考核的内容。 1.适用范围
从事气焊、气割、手工电弧焊、焊剂层下电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊（切割）、碳弧焊（气刨）、电渣焊、接触焊等作业人员（不含锅炉压力容器焊工）。 2.作业人员基本条件
2.1 年满１８周岁。具有初中以上文化程度。
2.2 身体健康，双目裸眼视力均在０．４以上且矫正视力在１．０以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等防碍本作业的其它疾病及生理缺陷。 2.3 学徒期满并具有独立操作能力。 3.培训要求
3.1 培训考核时间不少于１００学时。 3.2 采用省级劳动部门指定的统一培训教材。 4.安全技术理论培训考核
4.1 常用焊接与切割方法的基本原理与安全。 4.2 焊接（气割）防火与防爆。
4.2.1 常用焊接（气割）气体的性质和安全要求。 4.2.2 电石的保管与使用安全规则。 4.2.3 乙炔发生站（器）的安全技术要求。 4.2.4 气瓶安全要求。 4.2.5 管道安全措施。
4.2.6 气焊与气割工具的安全要求。 4.2.7 防火、防爆与灭火技术。 4.3 焊接安全用电。
4.3.1 常用电焊设备的结构和安全要求。 4.3.2 电焊工具及其安全要求。
4.3.3 焊接触电事故原因及安全措施。 4.3.4 触电 急救。
4.4 特殊焊接、切割作业安全技术。 4.4.1 密闭空间焊接、切割作业安全技术。
4.4.2 盛装、输送易燃易爆物质的常压容器、管道的补焊安全技术。 4.4.3 登高焊接、切割安全技术。 4.4.4 水下焊接、切割安全技术。 4.5 焊接、切割作业劳动卫生与防护。 4.5.1 作业环境有害因素的来源与危害。 4.5.2 劳动卫生与防护措施。 4.5.3 化工设备焊接、切割作业防毒。 4.6 安全操作规程。 4.7 安全防火制度。 4.8 典型事故安例解析。 5.实际操作培训考核
5.1 现场安全检查及不安全因素的排除。 5.2 工件安全检查及不安全因素的排除。 5.3 防护用品与工作用具的安全检查。 5.4 按２级焊工技术标准进行实际考核。 5.5 触电急救。
5.6 消防器材的选择与使用。