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前言---------------------------------------------------2 第一章：绪论
1.1冲压模具的发展------------------------------------------------3 1.2模具产品的介绍------------------------------------------------4
第二章：冲压工艺分析
2.1冲裁件的形状和尺寸--------------------------------------------5 2.2冲裁件的工艺方案----------------------------------------------5 2.3冲裁件的排样--------------------------------------------------6 2.4冲裁的压力中心------------------------------------------------8 2.5冲裁力的确定--------------------------------------------------9 2.6冲压设备的选择------------------------------------------------10
第三章：冲压模具的设计
3.1凸、凹模的尺寸与公差------------------------------------------11 3.2固定与支承零件------------------------------------------------14 3.3导向零件------------------------------------------------------15 3.4确定模具的闭合高度--------------------------------------------16 3.5落料模具零件材料的选择----------------------------------------17
毕业设计小结----------------------------------------------18 附表------------------------------------------------------19 致谢------------------------------------------------------23 参考文献--------------------------------------------------24
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江西蓝天学院
前言
毕业设计是大学三年的综合性实践环节，目的是通过课题的设计研究，培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。
在指导老师的安排和精心指导下，这次毕业设计这次毕业设计从确定设计课题，拟定设计方案，设计过程到毕业答辩都是按照毕业设计工作计划进行。
该课题是真题真做，虽然难度不是很大，但是要使设计图纸能直接用于生产，去造出零件，装配成机器，并能满足使用要求，也不是容易的。要做好设计工作，减少失误，就需要在设计中主动向老师请教，查阅技术资料和其他专业文献，充分发挥主观能动性，积极思考，大胆创新，这样，我们的毕业设计才有亮点，而且对自己以后的工作有莫大的帮助。并且要认真修改图纸错误，修改设计说明说，让毕业设计的错误之处达到最少值。
应该说，我基本完成了这套冲裁模的设计工作，通过这次设计，我学到了很多知识和技术。这次设计中，分析了垫圈的3种工艺方案：单工序模生产，复合模生产以及级进模生产。采用级进模，减少模具和设备的数量，工件精度高，便于操作和实现生产自动化。介绍了毛坯的排样图，计算数据以及设计了垫圈冲孔落料级进模的模具结构。
由于本人的设计水平有限，必然在设计中仍然有很多缺点和错误，敬请老师们批评和指正。
江西蓝天学院
机械工程与自动化07统本（1）班：张昪
2011年4月1日
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江西蓝天学院
第一章 绪论
一、冲压模具的发展
随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。
全面推行模具标准化：模具标准化是现代模具设计与制造的基础。推行模具标准化上实现模具合理化生产必备条件。美国、德国进行模具标准化工作已有100年的历史。而中国由于模具标准化程度不高，造成生产供应的标准件品种、规格不齐，质量不高，不能满足互换性要求。为此，应当采取相应措施，针对模具生产特点，组织行业力量，进行快捷、适时地对模具生产企业进行标准化生产，以便全面推行模具标准化工作。
推行模具设计与制造一体化：由于模具和制造之间的关系密切，可以说，制造是设计的延续。而采用人工设计方法比较迟缓，不可能实现模具设计与制造一体化，也不可达到优化设计的要求。实践证明，模具cad/cam技术是当代最合理的模具生产方式。
推行模上具专业化生产：模具生产将可以实现高度标准化、通用化和系统化，有利于采用先进设计与制造技术，使模具越做越精，同进，有利于缩短生产周期，降低生产费用。
制造工艺规范化和生产过程控制与管理：模具制造是模具设计的延续，是验证设计正确性的过程。重视模具制造的规范化有利于使模具生产过程趋于科学化、合理化。在模具企业中，对模具生产过程进行计算机控制与管理，是实现合理化生产的保证和条件。从模具设计、生产准备、加工与装配、试模的全过程始终处于控制与管理之中，因此，推进模具生产过程控制与管理有利于提高模具制造精度与质量，减小生产周期与生产费用。
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