内容发布更新时间 : 2024/12/25 12:55:37星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
质量管理
一、 施工准备
(一) 作业条件
1、 地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备
就绪。
2、 场地标高一般为承台梁的上皮标高,并已经过夯实或碾压。 3、 制作好钢筋笼。
4、 根据放出的轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,井经过验收签字。 5、 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案。 6、 正式施工前要做成孔试验,数量不少于2根。 (二) 材料要求
1、 水泥:根据设计要求确定水泥品种、强度等级。 2、 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
3、 石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。 4、 水:使用自来水或不含有害物质的洁净水。 5、 粘土:可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。 6、 外加早强剂通过试验确定。
7、 钢筋:钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求,有产品合格证、出厂捡
验报告和进场复验报告。
(三) 施工机具
回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
二、 质量要求
(一) 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项 主控项目 一般项目
(二) 混凝土灌注桩的桩位偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有l组试件,小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
序号 桩径允成孔方法 许偏差垂直度允许偏桩位允许偏差值(mm) 1~3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 序 1 2 1 2 3 主筋间距 多节桩锚固钢筋位置 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 检查项目 允许偏差或允许值(mm) ±10 100 设计要求 ±20 ±10 (mm) 差(mm) D≤1000mm ±50 <1 1 泥浆护壁钻质量管理
D/6,且不大于100 D/4,且不大于150 质量管理
孔桩 2 套管成孔灌注桩 D>1000mm D≤500mm D>500mm 混凝土护壁 钢套管护壁 ±50 -20 -20 +50 +50 <1 <1 <0.5 <1 100+0.01H 70 100 70 50 100 150+0.01H 150 150 150 150 200 3 干成孔灌注桩 4 人工挖孔桩 注: 1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2.采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。 3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。 (三) 混凝土灌注桩质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。 项 序 主控项目 1 2 3 4 5 1 2 3 一般项目 6 7 8 9
4 5 桩位 孔深(mm) 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 泥浆比重(粘土或砂性土中) 泥浆面标高(高于地下水位)(m) 沉渣厚度:端承桩(mm) 摩擦桩(mm) 混凝土坍落度:水下灌注(mm) 干施工(mm) 钢筋笼安装深度(mm) 混凝土充盈系数 桩顶标高(mm) 检查项目 允许偏差或允许值 见上表灌注桩的桩位允许偏差 +300 按基桩检测技术规范 设计要求 按基桩检测技术规范 见上表灌注桩的桩位允许偏差 见上表灌注桩的桩位允许偏差 1.15~1.20 0.5~1.0 ≤50 ≤150 160~220 70~100 ±100 >1 +30,-50 三、 工艺流程
钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
四、 操作工艺
(一)
泥浆的制备和处理
1、 除能自行造浆的土层外,泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 2、 泥浆护壁要符合下列规定
质量管理
质量管理
(1) 施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影
响时,泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
(2) 在清孔过程中,要不断置换泥浆,直至浇筑混凝±。
(3) 浇筑混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25;含砂率≤8%;
粘度28s。
(4) 在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。 3、 废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。 (二)
钻孔机就位
钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
(三) 钻孔及注泥浆
调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。 (四) 下套管(护筒)
1、 钻孔深度达到5m左右时,提钻下套管。 2、 套管内径应大于钻头100mm。
3、 套管位置要埋设正确和稳定,套管与孔壁之间要用粘土填实,套管中心与桩孔
中心线偏差不大于50mm。
4、 套管埋设深度:在粘性土中不小于lm,在砂土中不小于1.5m,并要保持孔内
泥浆面高出地下lm以上。 (五)
继续钻孔
防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊要求时, 可继续钻深lm左右,作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
(六) 孔底清理及排渣
1、 在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对
密度控制在1.1~1.2。
2、 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度要控制在1.1~1.3;在穿过砂
夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度要控制在1.3~1.5。 3、 吊放钢筋笼:钢筋笼放前要绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓
慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,要立即固定,防止上浮。 (七)
射水清底
在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 (八) 浇筑混凝土
停止射水后,要立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内。
1、 水下浇筑混凝土要连续施工,导管底端埋入混凝土的深度为0.8~1.3m,导管
的第一节底管长度≥4m。 2、 混凝土的配制
(1) 配合比经试验室试配确定,试配强度比设计强度提高10%~15%; (2) 水灰比不宜大于0.6;
(3) 有良好的和易性,在规定的浇筑期内,坍落度为160~220mm;在浇筑
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