内容发布更新时间 : 2024/12/22 20:24:13星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

控制不准。

②干研缝边石遭轻微碰撞造成边角破损。 6.1.3 预防措施

①施工人员在放样时应做到准确无误。

②事先在现场将转弯处边石放大样，再进行边石加工。 ③机动车道上禁止使用干研缝边石。

6.2 人行道土基不夯实，水泥砼基层不密实、不平整，人行道渗水性不良 6.2.1 现象

①人行道开槽后，原有土基不碾压，树坑等构筑物周边不夯实，呈松散状态。 ②水泥砼基层在浇注砼时，不进行平板振捣，随意摊铺，导致水泥砼基层不平整、不密实，影响路面砖的铺筑。

③人行道雨水渗透能力差，雨量较大时形成积水。 6.2.2 原因分析

①施工人员质量意识差，重主体、轻附属，没有认识到人行道土基与基层的重要性。

②人行道砼基层未考虑渗水设施。 6.2.3 预防措施

①加强施工人员的质量教育，提高其质量意识。 ②凡铺筑人行道路基层时，应采用平板夯振捣。

③基层砼浇注时，应适当预留渗水孔，保证有一定的雨水渗透能力。 6.3 路面砖

6.3.1 现象

①路面砖砼不密实，强度不足，在运输过程中缺棱掉角。

②路面砖饰面层强度不足、厚度不均或不够、耐磨性差，道路通行后出现麻面现象。

③路面砖经过一定时间的使用，面层褪色，颜色不一。 ④几何尺寸超差。 6.3.2 原因分析

①路面砖生产企业使用劣质材料，以次充好。 ②路面养生时间不够或不注意养生。

③路面砖饰面层应是1.5～2.0cm彩色砼，但有的产品只是在砼表面有一层薄薄的彩色水泥浆。

④施工单位选购价格低廉或不合格的路面砖。 6.3.3 预防措施

①路面砖生产企业应严格按规定要求进行生产，砼配合比应准确，必须保证路面砖强度。确保1.5～2.0cm的彩色砼厚度。

②施工单位采购路面砖时，应选用合格产品。

③建设单位在招标文件中对路面砖的质量标准予以明确规定。 6.4 路面砖与边石衔接不平顺，缝隙过宽 6.4.1 现象

①铺砌路面砖与边石顶面出现相对高差。

②路面砖与边石间缝隙过宽或宽窄不一，影响观感质量。

6.4.2 原因分析

①对边石顶高程和平顺度控制不好，铺砌路面砖时，只注重砖的平整度，对铺砖高程控制不准确。

②边石的几何尺寸超差，顺直度较差，导致路面砖与边石间缝隙宽窄不一。 6.4.3 预防措施

选用合格的边石，加强对操作工人的培训，强化观感质量控制意识，对路面砖高程及边石直顺度应严格控制。

6.5 路面砖与检查井、路灯底座或其它突出物周边不圆顺、不平顺 6.5.1 现象

①铺筑路面砖时与检查井、路灯底座或其它突出物周边不圆顺，有缝隙或两者间不平顺。

②路面砖与突出物衔接处用水泥砂浆抹面，表面出现收缩裂缝。 6.5.2 原因分析

①施工人员不使用专用切割机具。 ②检查井标高不准确。

③砂浆抹面的作法不当，或养生不及时。 6.5.3 预防措施

①路灯与检查井周边宜采用专用、异型预制盖板与路面砖衔接。 ②检查井在铺砌路面砖前应调整好标高。

③路灯、树坑嵌缝处选用塑性较好的材料嵌实，如沥青膏等。 6.6 无障碍通道

6.6.1 现象

①无障碍通行通道止步、转向标志不全或缺失。 ②通道没有形成连续，影响使用功能。 6.6.2 原因分析

施工时未按相关无障碍规范实施。 6.6.3 预防措施

施工时严格按相关无障碍通行规范执行。

二、桥梁工程 7．桩基工程质量通病 7.1 坍孔 7.1.1 现象

钻孔或成孔过程中，孔壁坍落，造成孔底积泥，孔深不足。 7. 2 原因分析

7.2.1 泥浆比重不够，粘度、胶体率等不符合要求或成孔速度过快，在孔型不能形成坚实泥膜，没有随地质变化调整泥浆比重，造成孔壁不稳。

7.2.2 由于掏渣或清孔未及时补充泥浆或水。 7.2.3 当钻至砂砾等强透水层时，造成孔内水头高度低于孔外时，压向孔壁的水压力减小，造成坍孔。

7.2.4 吊放钢筋笼时碰撞孔壁或破坏孔壁泥膜。 7.2.5 成孔后未及时浇注砼，静置时间过长。

7.2.6 护筒埋置时，底部和四周未用粘土填实或埋置过浅。

7. 3 预防措施

7.3.1 应随时检查泥浆的各种技术指标，根据不同土层采用不同的泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度，保证孔内水位差，维护孔壁稳定。钢筋的吊放、接长应注意不碰撞孔壁。

7.3.2 清孔时应制定专业负责排水，保证钻孔内必要的水头高度。

7.3.3 钻孔应根据不同土层采取不同转速，如在砂性土或含少量卵石中钻进时，可用一档或二档转速，并控制进尺；在地下水位高的粉砂中钻进时，宜用低档转速钻进，同时应加大泥浆比重和提高孔内水位。

7.3.4 尽量缩短成孔后至浇注砼的时间间隔，保证施工的连续性。

7.3.5 放置护筒后，在护筒周围对称地夯填粘土，防止护筒变形或位移，并应夯填密实，不渗水。 8．缩孔 8.1 现象

成孔过程中或成孔后，局部孔径小于设计要求。 8.2 原因分析 8.2.1 钻头直径偏小。

8.2.2 软土层受地下水位影响。

8.2.3 钻进土层中有软垫层，遇水膨胀后，使孔径缩小。 8.3 预防措施

8.3.1 应经常检查钻具尺寸和成孔直径，并及时更换钻头。 8.3.2 遇到软土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。