内容发布更新时间 : 2024/5/17 10:39:48星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

Gas shielded arc welding

气体保护焊与其它焊接方法相比，具有以下特点：

(1)电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数。 (2)焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣。

(3)电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小。

(4)有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。 (5)可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钦及其合金。 (6)可以焊接薄板。 缺点

(7)在室外作业时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，甚至很差。 (8)电弧的光辐射很强。

(9)焊接设备比较复杂，比焊条电弧焊设备价格高。

气体保护焊除具有一般手工电弧焊的安全特点以外，还要注意以下几点：

（l）气体保护焊电流密度大、弧光强、温度高，且在高温电弧和强烈的紫外线作用下产生高浓度有害气体，可高达手工电弧焊的4^-7倍，所以特别要注意通风。

(2)引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的电磁辐射，接触较多的焊工，会引起头昏、疲乏无力、心悸等症状。

（3）氩弧焊使用的钨极材料中的牡、柿等稀有金属带有放射性，尤其在修磨电极时形成放射性粉尘，接触较多，容易造成各种焊工疾病。

CO2焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。对于不锈钢，由于焊缝金属有增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能。所以只能用于对焊缝性能要求不高的不锈钢焊件。此外，CO2焊还可用于耐磨零件的堆焊、钢铸件的焊补以及电铆焊等方面。目前CO2焊已在汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门得到了广泛的应用。

Automatic submerged arc welding

埋弧自动焊特点焊接生产率高

埋弧自动焊所用焊接电流大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率高，熔深大，单丝埋弧焊在焊件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。焊接速度高，以厚度8-10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50-80cm/min，手弧焊则不超过10-13cm/min。

焊接质量好

焊剂和熔渣的存在不仅防止空气中的氮、氧侵入熔池，而且熔池较慢凝固，使液态金属与融化的焊剂间有较多时间的冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝渗合金，提高焊缝金属的力学性能。另外焊缝成型美观。

劳动条件好

焊接过程的机械化操作显得更为便利，而且烟尘少，而且没有弧光辐射，劳动条件得到改善

由于埋弧焊采用颗粒状焊剂，一般仅适用于平焊位置，其他位置的焊接则需采用特殊措施，以保证焊剂能覆盖焊接区，埋弧自动焊主要适用于低碳钢及合金钢中厚板的焊接，是大型焊接结构生产中常用的一种焊接技术。

埋弧焊用于水平面俯位焊缝焊接或某些横焊位置焊缝焊接；仅用于钢、镍基合金、铜合金等金属焊接；仅适用于厚板的焊接；仅适用于长焊缝、规则焊缝的焊接。适用于大量生产

的焊接，广泛用于焊接各种碳钢、低合金钢和合金钢，也用于不锈钢和镍合金的焊接和表面堆焊。

焊丝、焊剂的选配

A,低碳钢： 高锰高硅型焊剂+H08Mn2

低锰、无锰型焊剂+H08MnA、H08Mn2焊丝 B,低合金高强钢： 中锰中硅焊剂

低锰中硅型焊剂+相应钢种焊丝 C, 高碱度烧结焊剂 无锰中硅中氟焊剂

无锰低硅高氟焊剂+适当的焊丝

焊接方法的选择：

材料的焊接性、焊接结构的特点、焊件的生产批量和经济性等因素影响着焊接方法的选择。4 r# m# ~0 a ?& e

选择原则：在保证获得优质焊接接头的前提下，优先选择常用的焊接方法，若生产批量较大，还需考虑有高的生产率和低廉的成本。9 }6 t4 N( W6 k& |+ G （1）材料的焊接性：) `: Z$ f6 N. b* r- v7 `

一般说，低碳钢和低合金结构钢可采用各种焊接方法。高合金钢、非铁金属及其合金则宜采用能量集中，保护良好的焊接方法，如氩弧焊、电子束、等离子弧焊等。异种金属焊接则宜采用电子束焊、激光焊、摩擦焊、扩散焊和钎焊等。' f/ Y4 F5 ? q$ y （2）焊件结构特点：3 E0 ~8 ^3 s/ J+ o

焊缝较短且不规则时，宜采用气焊、焊条电弧焊等手工焊方法；焊缝较长且规则时，宜采用埋弧焊、气体保护焊等机械化、自动化焊接方法；薄板结构宜采用电阻点焊、缝焊、气焊CO2焊、氩弧焊和等离子弧焊等；厚板结构宜采用埋弧焊、电渣焊、电子束焊等。 形状复杂，焊缝多而难以施焊时可采用钎焊方法。

截面小而长度大的结构（如棒材、管材、型材等）要求对接，宜采用对焊或摩擦焊。 （3）生产批量：

生产批量较小时，宜采用气焊、焊条电弧焊（以减少投资）。' ]9 |0 b# g* H* O; N 生产批量较大时，宜采用电阻焊、摩擦焊、埋弧焊和气体保护焊等高效焊接方法。 （4）经济性：

应优先选用普通的焊接方法，如气焊、电弧焊、电阻焊等，以减少设备投资和生产成本。同时也 应注意生产效率和焊接质量。5 各类焊接方法比较

焊接方法 气焊 焊条电热影响区变形大大小 大 较小 小 大 较小 主要焊接主要接头位置 全 全 形式 各类 各类 设备费用① 低 生产率 低 较低 适用钢板厚度/mm 0.5~3 可焊1以上，常用3~20 较低

弧焊 埋弧焊 小 氩弧焊 小 CO2保护焊 小 小 高 较高 平 全 各类 各类 可焊3以上，常用6~60 较高 0.5~25 较低~较高 较低~较高 小 小 较高 全 各类 0.8~30 电渣焊 大 等离子弧焊 电子束焊 大 高 立 对接 可焊25~1000以上，常用较高~35以上 可焊0.01以上，常用1~12 1~300 可焊50以下，常用10以下 可焊30以下，常用0.5~3 高 较高~高 高 小 小 高 全 各类 极小 极小 高 平 对接 激光焊 极小 电阻点焊 缝焊 闪光对焊 钎焊 极小 高 全 各类 高 较低~较高 较高~高 较高~高 低~高 小 小 高 全 搭接 小 小 高 平 搭接 常用3以下 小 较小~极小 小 较小~极小 高 较低~较高 平 对接 截面积<10000m2 全 搭接 —— ①低：指5000元以下；较低：指5000~30000元；较高：指30000~100000；高：指100000元以上。! h$ J9 K- M7 N6 O6 l

全熔透对接焊缝

钢结构设计中的对接焊缝及中厚板连接焊缝常要求采用全焊透焊缝。全焊透焊缝是焊接过程中熔透焊件的焊接方法，焊缝强度比较高，质量稳定。工厂常采用双面成型工艺，将坡口的母材溶合好。 全熔透焊缝等级及要求

Ⅰ级 不允许有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣等四种缺陷存在，允许有一定数量和一定尺寸的圆形缺陷存在。

Ⅱ级不允许有裂纹、未熔合、未焊透等三种缺陷存在，允许有允许有一定数量和一定尺寸的圆形缺陷存在。

Ⅲ级 不允许有裂纹、未熔合以及双面焊和加点班的单面焊中的未焊透存在，允许一定数量

一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷及未焊透存在。 Ⅳ级 批焊缝缺陷超过Ⅲ级者。