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金立手机外观检验标准 2 3 4 卡托与壳体配合断差 镜片/TP/CTP与壳体配合断差 镜片/TP/CTP与按键配合断差 按键与壳体断差(起翘)-设计断差不计 按键与壳体断差(下陷)--设计断差不计 按键与按键断差 电池盖与壳体配合断差 胶塞与壳体配合断差 装饰件与壳体配合断差 ≤0.1mm (不刮手) ≤0.15mm ≤0.3mm (间隙落差≤0.1mm) 按键面不能低于镜片面 ≤0.3mm (间隙落差≤0.1mm)(不刮手) 塞规 塞规 塞规 √ √ √ 5 塞规 √ 6 7 8 9 10 ≤0.2mm (无凹凸不平) ≤0.1mm (无凹凸不平) ≤0.1mm (不刮手) ≤0.1mm (不刮手) ≤0.1mm (不刮手) 塞规 塞规 塞规 塞规 塞规 √ √ √ √ √ 7.6表面缺陷补充说明:
7.6.1 点缺陷包括异色点、杂质、多胶点等所有呈现点形状
7.6.2 要求以上缺陷在正常的检验环境下看上去不明显，否则不可接受。
7.6.3 部分在标准允收范围内的外观缺陷， 在目视非常明显的状况下通过产品质量工程师/产品经理现场封样
的方式进行判定。
7.7装配其它检查要求及整机机械性能标准: 序号 检验项目 接受标准 常规转轴:翻盖与C壳成30°时，翻盖能自动闭合，翻盖与C壳成110°时，翻盖能自动张开，不应出现不顺畅、摩擦的现象 阻尼转轴:翻盖在任何角度时需顺畅且弹性正常并能保持相应的翻盖角度. 打开翻盖，持下翻盖，左右轻摇手机2-3次，翻盖内外壳不应明显晃动；合上翻盖上下翻盖错位≤0.2mm 1 翻盖 打开翻盖，手拿底座部分使手机翻盖显示面朝下，成悬空水平状态，如果翻盖不会自动下垂为合格 正面持机，检查物距耳朵5cm，正常打开关闭翻盖或旋转翻盖时，应没有机械干涉异响（安静环境下30-35cm距离检验） 翻盖不可有晃动 内屏与主按键配合间隙必须大于0.4mm，防止屏与按键接触后麿花屏与按键 打开或闭合滑盖与底面壳的滑动距离2/3处时能自动弹开及能自动合上，反复滑动几次不应出现不顺畅、摩擦的现象且弹性正常. 2 滑盖 工具 方法 手感 手感 手感 塞规 手感 手感 手感 目视 手感 结果判定 严重 重 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 轻 打开滑盖，持底面壳左右轻摇手机2-3次，滑盖内外壳无明显晃动 手感 打开滑盖，拇指轻按滑盖下端，不允许出现晃动现象.（上、下端两手感 深圳市金立通信设备有限公司内部机密文件,未经授权，不得向外传播。 Page １６ of 20
金立手机外观检验标准 边最大张嘴与最小张嘴≤0.15mm） 正面持机，检查物距耳朵5cm，滑动滑盖时，应没有机械干涉异响（安静环境下30-35cm距离检验） 滑盖滑动时不允许划伤B壳及按键面. 用指腹正常力按按键，按键行程足够,应有正常弹性,不可有联动. 3 按键/侧键 按键无脱落、无起翘、装配到位、无卡死等现象. 按键无偏斜、晃动、凸凹不平，四周间隙一致。 4 电池盖 电池盖易于拆装、无拨出困难、过松脱落 电池易于装配,无装配困难,过松脱落. 5 电池 手感 手感 手感 手感 手感 手感 手感 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 电池表面包装应完整,不允许出现脱银、刮花、丝印模糊等不良外观. 手感 电池金手指不允许出现氧化、脏污. 手感 手感 手感 手感 手感 手感 目视 手感 手感 手感 手感 手感 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 手动 6 外置电池装配 拨动电池卡扣，卡扣自由顺畅，电池应易取；装入电池后,电池卡扣能自动弹回. 易于拆装、无过松脱落。 电池触片脱落/电池触片氧化/电池触片划伤/电池触片断裂 电池触片的弹性正常、能够自动正常滑落，无电池触片不到位 7 电池连接器 不能存在连接器端子脱落/连接器端子移位/电池端子锈蚀/电池端子露底/电池端子水迹 笔头的触点无毛刺、锐利尖点、笔头松动；塑料件表面、金属套筒8 手写笔 的表面无明显外观缺陷。 拉杆天线 手写笔/拉杆天线插拨顺畅，无过松，抖动脱落；过紧（力度范围：0.5-1.5Kg） 9 10 11 SIM卡/T卡拉动SIM卡弹片，手感应良好 卡扣 卡托 插孔/插座等 USB/TF/SIM卡装配 拨动T卡卡扣，手感应良好 不能出现配合过松、过紧、弹不出现象 不能出现配件插头与其配合过松或过紧现象 完全露出插孔或插座，无遮挡、抵触。 四周间隙均匀、无PIN针变形。 耳机、USB数据线应可完全插入不存在与壳体有间隙 USB塞/TF卡塞装配无起翘、松动不良 外露焊点外观不良（如 SIM 卡座焊点等） / SIM卡座脱落/ SIM卡座断裂/ SIM卡座移位/SIM卡座氧化生锈等。 螺钉型号错误/漏打螺钉/螺钉生锈/掉漆/打花 螺钉未打到位 USB塞/TF卡塞塞入到位、拨出顺畅，USB数据线、TF卡插拨顺畅。 手感 12 13 SIM卡座 14 螺钉装配 15 螺钉贴纸 安装到位，不可重贴、漏贴。 16 17 摄像头 摄像头与摄像头镜片中心同心度偏差应小于1/3，不影响拍照效果 夹缝 夹缝内无明显异物 18 颜色搭配 手机配色方案应与研发ID确认方案相同 19 整机异音 持手机轻摇机身2-3次，不应有异音. 深圳市金立通信设备有限公司内部机密文件,未经授权，不得向外传播。 Page １７ of 20
金立手机外观检验标准 正面持机，检查物距眼睛30-35cm(嘈杂环境下5cm)，手压CTP/电池盖及整体外部结构,不可有松动,异响不良. 20 金属物件 金属物件A/B/C/D面不可有生锈、氧化等现象,需保持原有光泽. 按键/壳体在黑暗环境下检查：点亮屏的状态应无明显漏光，且整体21 透光效果 透光效果均匀，色泽光亮，没有异色 LCD显示区点亮屏后四周应无漏光或其他异色块 表面应无破损或开裂，无明显变形或明显矫形痕迹 镜片与LCD之间不可有指纹或明显不可清除脏污 A面显示区四周边缘无漏胶，80度视角镜片可视窗口其边缘不可看镜片 LCD 22 TP /CTP 标牌显示区域 见壳体或海绵垫 镜片/TP/CTP/标牌装配正确，无漏装/错装/装反/高低不平/歪 粘接应平整，无起翘，周边无漏胶 不可缺少保护膜，保护膜上不可有胶等不可清除的脏污，保护膜不可褶皱 不可有点屏闪(按压力度300g) 按压水波纹（按压力度150g） 手动 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 23 目视看不到显示屏上下左右偏斜，开机显示看不到显示屏上下左右角度规比对 LCD显示偏偏斜，显示屏不可被镜片外框遮挡 斜 如有偏斜，最大偏斜角度应<=2°，相对镜片外框的最大偏斜量应<=0.2mm,如下图
最大偏斜角度＝αα7.8 丝印（打印）、喷油、电镀效果标准 序号 检验项目 接受标准 工具方法 结果判定 严重 重 √ √ √ 轻 √ √ √ 型号及印刷颜色正确，无丝印反/丝印色彩异常/字体大小不匹配 样品 应无漏印/错印/丝印模糊，同一表面文字或符号丝印粗细应均匀 目视 1 丝印（打印） 首尾笔划残缺/中间笔划断笔，断缺长度应＜0.2mm（不影响识别） 菲林片 丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（30cm处观察应清晰，易立即辩认） 丝印倾斜、偏移基准位置应≤0.2mm（上、下、左、右） 2 喷油、电镀 喷油、电镀颜色正确，表面应均匀,表面比样品应无粗糙、暗淡 目视 菲林片 样品 深圳市金立通信设备有限公司内部机密文件,未经授权，不得向外传播。 Page １８ of 20
金立手机外观检验标准 表面无明显模渍、缩水、射纹、漏镀、无铬层、压力纹、气泡离层、铬黄、死胶、杂质 表面无暗斑、色斑、暗纹、积油、明显杂色，30-35cm背光应不可见 表面无明显的变形、矫形痕迹 目视 目视 目视 √ √ √ √ √ 镜片装饰线、闪光灯孔边缘电镀偏移≤0.2mm（上、下、左、右） 目视 3 色差 参考封样样品对比 样品 7.9 包装外观检验标准 序号 工具方法 结果判定 严重 重 √ 轻 检验项目 接受标准 1 标签型号 无错误，基本包含：激光防伪标贴、入网许可标贴、主标贴、3C认证标识、IMEI号标贴、MEID号标贴、防拆标贴. 无贴反、起皱、翘角、脱落、气泡等不良现象。 （偏移基准位置≤1MM、倾斜量≤1MM） 无贴反、起皱、翘角、脱落等不良现象。 （偏移基准位置≤1.5MM、倾斜量≤2MM） 无贴反、起皱、翘角、脱落等不良现象。 （偏移基准位置≤2MM、倾斜量≤3MM） 不可有倾斜不平（偏移基准位置小于2mm）、起皱、翘角等不良；表面平整，不可脏污有气泡 丝印，字符不可有无法识别及脱落现象 保护膜在视窗区的丝印偏位≤1mm 细划痕/划伤：宽度≤0.1mm，长度≤20mm，不明显, 数量≤2 粗划痕/划伤：宽度≤0.08mm，长度≤10mm，不明显，数量≤1 贴附位置正确，无漏贴或错贴，（包含IMEI号标贴、大包装箱标贴、上下防拆标贴） 样品 目视 卡尺 目视 卡尺 目视 卡尺 2 手机标贴 √ 3 彩盒标签 √ 4 外箱标签 √ 3 手机保护膜 目视 √ 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 √ √ √ √ √ √ √ √ 4 包装标贴 主机IMEI号应与彩盒IMEI标贴一致 手机颜色标记未注明或注明错误 彩盒、包装箱外表面印刷内容应清晰，无错印、漏印等不良 不可破损、受潮或霉变 5 彩盒、隔板、印刷的相关标识需与样品一致 外箱 彩盒过塑热塑膜收缩均匀，不能有明显皱褶、破损，热塑后封口线应平直，不能出现明显歪斜，无明显残胶，裂口 6 完整性 无漏放或错放主机 深圳市金立通信设备有限公司内部机密文件,未经授权，不得向外传播。 Page １９ of 20
金立手机外观检验标准 彩盒内主机摆放位置正确 7 合格证 合格证日期必须大于彩盒内电池日期 电池一个彩盒内不可有两家供应商、两个生产日期的电池 8 电池 电池上的生产日期不可超过12个月 9 10 充电器 彩盒摆放 说明书、服11 务手册、网络表 12
9.检验及判定原则
9.1 检验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。
9.2 当批次检验产生的所有缺陷数超过轻缺陷允许的合格判定数时，判断整批产品不合格。常规检验中，同
一台产品同时发现两类以上的缺陷时，按其最重的缺陷计算判别； 9.3 对于出厂产品的材料附件检验参照相应的物料检验标准要求执行和判定 9.4 各产品检验项目的具体检验方法依据该产品的检验指导书执行和判定。
9.5 常规检验时，QC 先检查送检单与送检产品实物、送检批次是否相符（特别是对外包装箱的标识应全检），
如果不符则不接受产品送检，全数退回。
9.6 对于捆绑、赠品、等级品等特殊要求的手机进行检验，还应依据具体的工艺作业指导书进行.
10.补充说明
10.1 所有材料(包括结构件、五金件、橡胶件等)以及附配件的质量应符合《手机结构件外观检查及测试规范》
及相应技术文件要求，并经来料检验合格。
10.2 凡由于材料或其他原因引起的不良,按由此引起的不良项所属类别的检验标准判定。 10.3 如对以上检验标准有不明或理解不清时，由质量部做最后解释。
10.4 如出现以上检验标准没有规定出的检验项目或标准时，由品质部、研发共同制定。
其它 参照BOM，封样样品. 目视 √ 不可少页、脏污、破损、翘角、字迹模糊等不良. 目视 √ 与电池规格匹配一致,或参照BOM与封样样品 外箱内摆放一致,同一机型从始至终方向需保持一致. 目视 目视 目视 √ √ √ 目视 目视 目视 √ √ √ 深圳市金立通信设备有限公司内部机密文件,未经授权，不得向外传播。 Page ２０ of 20