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“Ｗ”型火焰锅炉燃烧改进措施及效果

作者：张育军

来源：《科学之友》2009年第05期

摘 要：“W”型火焰锅炉燃烧调整的方案及采取措施，通过改进磨煤机、调整送风挡板及二次风风量，使锅炉原煤耗得到下降取得经济效益与社会效益。 关键词：燃烧调整；送风挡板；二次风量；磨煤机

中图分类号：TK224.11文献标识码：A文章编号：1000-8136(2009)14-0019-02

阳城电厂一期6台350 MW机组锅炉采用美国福斯特惠勒公司生产的单炉膛、双拱型、一次中间再热机组，磨煤机采取D-10-D型双进双出钢球磨煤机是由美国福斯特-惠勒公司制造，由于本地煤种硬度比设计煤种偏高，磨煤机出力不够，影响煤粉细度，影响燃烧，从而影响锅炉的经济性。

为了降低煤耗，提高锅炉热经济性，公司从2007年以来开展燃烧调整及改进，并且取得了一定效果，锅炉的原煤耗得到下降。 主要采取以下措施： 1更换磨煤机衬瓦

利用机组大小修的机会，对所用磨煤机衬瓦进行更换，采用波浪型更强、提升力大、钢材硬度高的型号，从而提高磨煤机内钢球的撞击力、碾压力、破碎力，从而提高磨煤机出粉的细度、磨煤机的出力。

2经过试验分析发现送入炉膛的二次风分配不合理

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原来调试调整的6个二次风挡板开度不合适，多次试验及调整后，对于送入炉膛的二次风送入时机得出结论，针对入厂以来煤质多变的实际，原煤硬度大和小，易磨与难磨之分。总结出劣质煤燃烧经验，劣质煤的燃烧要保证炉膛温度，基本思想要保证煤粉前期着火，即调整F挡板系数，适当整体开大F挡板，降低二次风箱压力，减少拱上送风，从而保证着火。来煤若是硬度小、挥发分大、易磨、易着火，可以采用适当关小F挡板，提高二次风箱压力，开大拱上二次风C挡板，让二次风提前多送一些，在煤粉燃烧初期送入更多的氧气，使着火加快，使整个燃烧过程加强，使煤粉完全燃尽。 3解决送入炉膛二次风风量多少的问题

经过试验及各机组不同负荷的调整，得出结论：锅炉总风量同机组负荷和煤质有较强的对应关系，200 MW~250 MW时锅炉总风量大约为0.8 m3/s MW~0.83 m3/s MW，300 MW~350 MW时降至0.74 m3/s MW~0.76 m3/s MW，煤质较差时风量取下限为宜。风量＝二次风量＋一次风量*0.2153316。

注意煤质差时总风量宜控制在下限，防止二次风量过大冷却炉膛温度。煤质好的时候根据燃烧情况可以把300 MW时的系数提高0.02 m3/s MW，即高限提高到0.78 m3/s MW左右。 4规范炉膛二次风挡板操作事项

根据实际情况和燃烧试验结果，做出如下规定：

（1）升负荷时挡板开大，原则上先两侧后中间，逐渐点开，避免大幅度操作；降负荷操作时挡板逐步关小，原则上先中间后两侧。操作的原则是为了保持锅炉炉膛温度、提高燃烧效率、降低煤耗。

（2）注意二次风量和F挡板的联合了解。首先保证炉温（通过屏过入口温度监视，升高说明炉温降低），然后提高二次风量在规定值范围内观察煤耗变化情况，再对F挡板进行调节，观察调节情况，风量调节和挡板调节应该交替进行。 5对于机组升、降负荷炉膛二次风的控制

升负荷时注意在一定范围内压风运行，即采取先加煤后加风的操作方式，压风时参考屏过入口温度和压力偏差，目的是保证炉膛温度和升负荷率；但压风运行应适当，避免过度的缺风造成看不见氧量。降负荷时在一定范围内适当大风量运行，充分利用炉膛的蓄热能力，炉膛中心温度缓慢降低，尽可能让炉膛富氧燃烧，使煤粉充分燃尽，降低锅炉煤耗。 6炉膛吹灰及水平烟道吹灰过程中加强二次风量的控制

加强对火检、负压、氧量、蒸汽压力的监视，充分分析各种燃烧因素的影响，做出及时的调整，避免锅炉缺风燃烧、风量过大造成燃烧恶化发生锅炉灭火事故。

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7加强技术改进措施

公司协调各方面的技术力量,各方面论证及实践，使锅炉二次风F挡板调节投入自动，大大减轻运行人员的调整压力及操作量，是全国“W”火焰锅炉的第一家炉膛送风挡板投自动的电厂。 8结束语

经过燃烧调整、技术改进、设备改造，阳城电厂一期的锅炉原煤耗及机组的供电煤耗率有了很大的降低，比较2006年供电煤耗降低10 g/KWh左右，得到中国大唐集团公司及山西分公司一致好评，同时企业经济效益与社会效益得到较大提高。

“W” Flame Boiler Combustion Corrective Measure and Effect Zhang Yujun

Abstract：“W” the flame boiler combustion adjustment's plan and takes the measure, through improves the pulverizer, the adjustment blast back plate and two wind amount of wind, enables the boiler original coal consumption to obtain the drop to obtain the economic efficiency and the social efficiency.