内容发布更新时间 : 2024/12/23 10:24:56星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
(2)样板和切坯台之间保持1~2 mm的间隙。 (3)拉板间距300 mm。
(二)操作标准
(1) 生产前清理推板槽及坯板所残留泥物。 (2)检查切坯钢丝是否入槽及松紧程度。
(3) 泥条到位后再切,推板要切一次刮一次,钢丝一次一打,防止出现掉角或齿状,确保坯体棱角完整,六面光滑,尺寸符合国家标准。
(4)切坯送坯,撒灰人员在工作时要精力集中,不合格的坯及时推入回送带,废次品不得出机上车。
(5)送坯要扶正、及时,粉煤灰撒匀,去掉泥头,两头平放。
(6)放坯要及时、平稳、准确,轻拿轻放,及时清除沾物。 (7)在切坯时,如发现斜角,应及时查看滑杆钢套是否磨损,如磨损应立即修复,使推坯样板与台面钢丝直线保持平行。 (8)切出砖坯厚度不匀,应立即调整钢丝吊勾的位置。 (9)离合器磨损后应立即修复。
(10)样板的两制动滑杆应互相平行,启动后应同步,否则切割的坯有弯曲现象。 1.2干燥工艺规程 1.2.1坯场技术参数要求
(1)地面要有1.5~2%坡度,有利于排水。 (2)要有排水沟,沟渠畅通,坯场不积水。
(3)每个坯场宽度为40 m ,分为四组垛(大架),每垛15~20条。
(4)坯垛长度一般为40 m,最长不超过50 m(因地而宜,如过长可分节,间隔距离2~3 m)。 (5)坯架方向,应与风向一致。 1.2.2运坯工艺规程
(1)车辆行驶要平稳,防止出现断裂、掉坯现象。 (2)砖坯上完架后,及时将坯板,废坯带回坯场,不得掉在路中。
1.2.3上架工艺规程 (一)技术参数
(1) 码坯形式:直花架式。坯体高度:大架12层,小架7层。坯体间距:大架3~5 cm,小架10~20 cm。坯的间距:1~1.5 cm。
(2)坯体单层每米不少于15块。 (二)操作标准
(1)在上架前,平整好场地,做好下坯的各项准备工作(如线绳、洒水等)。
(2)在卸坯中,一律用叉,决不许用手抱,一叉两块,轻拿轻放,平稳上架。
(3)架头要卸十字结头,保证数量。 (4)坯垛一定要放直、放稳,防止倒塌。 (5) 做到不合格坯不上架。
1.2.4晾护工艺规程
(1)上完架后应及时盖好塑料薄膜及架头边条的草帘。 (2)封顶薄膜上压土厚度 ≥ 5cm,做到厚薄均匀一致。 (3)坯体之间距上封口用损坯封盖严实,在表面压土。 (4)做到“三勤”“十放”的凉护操作,即:勤揭、勤盖、勤检查,先放夜风、早晚风、背风,后放日风、正风、正阳风、大风,最后揭盖放风晒太阳。
(5)对边条、架头立足于防,但不能放过放风的机会,要充分利用夜间、阴天和微风、多云天气放风。晴天中午、大风时要注意及时防护。
(6)砖坯残余含水率控制在6~8%。 1.2.5花架、翻坯工艺规程
(1)花架后,坯体高度8~12层,坯体间距 2~ 4cm。 (2)砖架形式二顺一斜。操作时上下互换,里外调头,轻拿轻放,受压均匀,保证安全。
(3)使砖坯上下、里外均匀干燥,严防出现人为损伤。 (4)花架完后,按晾护工艺晾护。 1.3码烧工艺规程 1.3.1码窑工艺规程 1.3.1.1装运坯
单车装坯数量为170块;在装车时应轻拿轻放,不合格的不上车;车辆应平稳行驶,防止出现断坯、掉坯现象。
1.3.1.2码窑
(一)技术参数要求
(1) 码窑密度:220~260块/立方米; (2) 码窑形式:一直一斜; (3) 炕腿形式:立坯炕腿; (4) 哈风拉缝 20-24 cm;
(5) 码窑原则: A、外燃砖:上密下稀,中密边稀,里密
外稀;
B、内燃砖:上密下稀,中稀边密,外密里稀。
(二)操作要求
(1)码窑之前,应清除窑灰,刮平窑底。
(2)码窑时做到头对头,面对面,火道直,火眼正,坯垛前后畅通,上下垂直,左右平行。
(3)防止破碎,应轻拿轻放,坯垛稳定,不倒窑。湿坯,缺角掉棱不合格坯不许入窑上大架。
(4) 挡必须糊严不漏气,要求码好一个窑室糊一道纸挡。 1.3.1.3码窑时的调整
(1)当烟囱或排烟风机抽力大时,应适当加密(冬天烟囱抽力大)。
(2)内掺热量高时应码稀些,反之码密些。
(3)外燃烧砖时,外投煤质要好,可适当码稀些,反之可加密。
(4)入窑砖坯含水率高时,应适当码稀,应注意留拉缝或火眼,脱空,使水汽及时排出窑外,防止凝露回潮。
(5)当火行速度不一致时,哪一部位缓慢就在哪一部位采取通风能力更强的形式或减稀。
(6)当焙烧火度不匀时,内燃哪一部位火度不够就在哪一部位加密,外燃相反。 1.3.1.4窑门
(1)封门形式:单层涂泥浆。窑门一定要堵封严密,防止冷空气进入。墙要砌得与窑道外侧墙平齐,不要凹进凸出,以减少气体运动阻力。
(2)砖与砖要砌紧,塞严空隙,然后用泥浆涂抹,至少二次(即待第一次干燥后再涂一次),防止裂缝漏气。 (3)所用泥浆可用75%细炉灰,25%粘土制成,亦可用细砂泥等。
1.3.2烧窑工艺规程
烧窑工艺流程:进窑工用平板车将坯场上合格的土坯装运到轮窑中,由码窑工按照(外烧砖)头对头、面对面、火道直、火眼正、坯垛前后通畅、上下垂直、左右平等、稀码快烧(220~260块/立方米)的码窑原则码好坯,再由糊窑工将窑室与窑室之间封道纸,并将窑室门用砖和泥浆堵封严密(封二道),然后点火进行焙烧,烧好后打开窑门加速冷却,再由出窑工将焙烧好的红砖用平板车拉到砖场。
焙烧过程中要控制五带(干燥、预热、焙烧、保温、冷却)