内容发布更新时间 : 2024/6/3 21:06:10星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn

钣金折弯结构的工艺性设计分析

作者：吴乐乐 王明 茹永龙 祝荻明 来源：《世界家苑》2018年第07期

摘 要：自从我国的工业化建设发展以来，我国的社会发展速度就越来越快，经济也获得了巨大的发展，这促进了我国金属加工制造行业的进步，而金属加工制造行业也是我国工业领域中的重要行业，直接影响着金属的使用和机械设备的生产，因此近几年来，随着我国科技的不断发展，技术加工工艺也不断进步。目前在金属加工领域中，钣金加工技术是其中十分重要的工艺技术，在我国的机械设备生产和人们的日常生活中，都有着十分重要的作用。所以本文就针对金属加工中的钣金折弯结构工艺设计进行探讨，提高钣金折弯结构的工艺设计水平。 关键词：钣金折弯；结构；公益性设计

随着我国科技的不断发展，金属加工技术也得到了极大的进步，目前金属制品已经被广泛应用于社会生活的各个领域，给人们的生活提供了极大的便利，对我国各项事业的发展，也起到了积极的推动作用。在我国当前的金属加工工艺中，钣金折弯结构的加工技术是其中十分重要的金属加工技术，钣金加工指的是将金属薄板通过手工或模具的冲压进行塑性变形，使其呈现出需要的形状和尺寸，能够被用于生产和加工复杂零件，所以在当前社会生活的各个领域中，都有着比较广泛的应用。 一、钣金弯曲件的介绍 1、定义

在我们的日常生活中，很多设备和产品的形状并不是简单的直线型，而是弯曲的，需要有一定的弧度结构进行连接，弯曲件就是板料成形的基本形式，也是板式结构设计和加工制造中最常用的零件，弯曲件的性能直接影响到整个零件的整体性能，和工艺性好的弯曲件，在加工质量和后期的制造过程中都能够发挥重要的作用，尤其是弯曲筋，还可以达到简化模具设计制造的效果，从而提高模具的生产效率，降低生产成本。一般来说，弯曲件在加工的过程中，由于对其进行了弯曲，所以截面形状发生了变化，弯曲件的整体刚性会相应提升，截面的抗弯惯性距增加，从而有效的改善了弯曲件的整体性能，使其能够发挥出重要的应用价值。但是弯曲件的加工工作存在一定的困难，其加工过程中需要有模具进行定型，所以弯曲件的结构尺寸和截面形状会受到模具的限制。 2、工艺孔、工艺槽和缺口

在弯曲件的加工过程中，工艺孔、工艺槽和缺口的设计，是为了防止弯曲件的弯曲范围内出现断裂或其他质量问题，保证弯曲件的弯曲度和整体质量，所以一般在进行弯曲件的设计加工时，都会特意留出工艺孔、槽和缺口。

龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn

二、钣金弯曲工艺设计的影响因素

在钣金弯曲工艺的设计过程中，弯曲件的加工受到很多因素的影响，为了保证加工的质量和美观型，一般要对这些制约因素进行重点探讨。 1、折弯内弯角度和半径

在进行钣金弯曲工艺设计时，必须要对其折弯内弯角度和半径进行重点考虑，因为弯曲件的整体性能和形状，直接受到该因素的影响。在钣金弯曲件的加工过程中能够发现，对于同样厚度的材料，如果材料受到外部拉力，弯曲半径变小，那么整体的拉应力会增加，所以如果在钣金弯曲件的加工过程中，弯曲的半径过小，弯曲件的材料就会承受更大的拉应力，如果拉应力超出了材料的可承受范围，弯曲件就会发生断裂。所以在进行钣金弯曲结构的加工时，必须要控制好弯曲件的折弯内弯角度，根据加工的需要以及材料的性能，选择合适的弯曲角度和半径，在保证旺季渐成体系能的同时，避免出现质量问题，保证弯曲件的使用质量。 2、钣金材料的工艺孔、槽和缺口

上文已经说到，钣金弯曲件中的工艺孔槽和缺口都是十分必要的设计，能够有效保护弯曲件的质量，所以在进行弯曲件的设计与加工时，需要对该因素进行重视，防止在加工的过程中出现材料断裂等问题。而为了进行工艺孔槽和接口的，完美加工，需要在设计时进行提前的计算，要保证折弯的长度大于或等于薄板材料厚度，与折弯半径和工艺槽、缺口的宽度之和。在进行材料成角度工艺孔的设计时，是要注意从牢固性的角度出发，保证钣金弯曲件的整体美观性，在其顶端设计工艺孔，而工艺孔的直径则根据弯曲件的实际加工要求和规格确定。在进行钣金弯曲件的设计工作时，需要对弯边的最小角度进行合理设计，而弯曲件的弯边通常有很多道，每一道弯边在设计时有不同的要求，所以首先要对第一道弯边进行重视，然后在进行第二道弯边的高度设计时，需要在第一道弯边的基础上进行，保证要大于第一道弯边的角度，其他的几道弯边以此类推。

三、钣金弯曲工艺设计的改进 1、改进制造工艺

在钣金弯曲件的设计加工改进工作中，需要对其制造工艺进行改进，制造工艺之间影响着钣金弯曲件的加工质量和性能，所以加工人员在加工的过程中，需要不断进行实践，对实践经验进行总结和归纳，发现传统制造工艺中存在的问题，从而对制造工艺进行针对性的改进，提高加工的质量。在当前的钣金弯曲件加工工作中，零件就经常会出现各种质量和规格问题，所以必须要对制造工艺进行不断的改进，采用两件或多件弯曲件进行共同加工，对其进行拼接，从而形成更高质量的弯曲件。这样能够很好的解决零件单一加工中出现的质量问题和规格问题，能够更好的控制零件的弯曲率和延伸率，从而提升零件的整体稳定性。 2、改进模具

龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn

在钣金弯曲件的加工过程中，模具是必不可少的，模具的形状和规格直接限制着弯曲件的加工，所以想要对钣金弯曲设计加工工艺进行改进，就必须要对模具进行改进。传统的模具由于质量和体积比较大，所以难以搬迁，使用不便，影响着加工的效率和质量，加工的成本也会相应提升。所以需要对传统的模具进行创新，用新型的材料和加工方法制作出模具，减轻模具的质量，使其便于移动，从而减少工人的工作量，降低加工成本。当前的新型弯曲复合切断模具，在当前的钣金弯曲件加工中应用比较普遍，除了具备传统切断模具的切断功能之外，还能够有效提高弯曲件的弯曲率加工精确度，从而提高弯曲件的性能和质量。

结束语：在我国的现代工业化生产过程中，金属加工是其中十分重要的内容，而其中钣金折弯结构工艺，又是其中比較常用的工艺，所以在现代的钣金加工过程中，需要对钣金折弯结构工艺设计进行探讨，提高钣金弯曲件的质量和性能。 参考文献

[1] 赵子文.钣金折弯结构工艺性设计[J].科学技术创新，2017（22）：75-76. [2] 李青.对钣金折弯结构工艺性设计的探讨分析[J].电工文摘，2013（04）：15-17. [3] 崔文龙.浅谈钣金折弯结构工艺性设计[J].民营科技，2013（01）：46. 作者简介

吴乐乐：男，浙江嵊州人，学历：本科，工作单位：浙江帅丰电器股份有限公司，研究方向：产品设计

（作者单位：浙江帅丰电器股份有限公司）