内容发布更新时间 : 2024/6/26 15:59:25星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

仪表外壳注塑模具设计与制造

如图1所示塑件为某仪表外壳，材料为ABS，壁厚2mm，批量生产。分析塑件的工艺性能，设计其模具，编制模具零件的加工工艺。

图1 仪表外壳塑件图

1 塑件的工艺性分析

1．1 塑件的原材料分析

ABS为热塑性塑料，为非结晶性塑料。综合性能良好，冲击韧性、机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好；易于成型和机械加工。流动性中等，溢边值为0.04mm左右；吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥；成型时易取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度≥250OC）。结论：该塑料有良好的工艺性能，适宜注射成型，成型前原料要干燥处理。

1．2 塑件的尺寸精度分析

?0.34?0.26此塑件上有三个尺寸有精度要求，分别是660、460、180?0.18均为MT1~2级塑料件精度，

属于中等偏高级的精度等级，在模具设计与制造过程中要严格保证这三个尺寸精度的要求。其余尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5级塑料件精度查取公差值。

1．3 塑件表面质量分析

该塑件是某仪表外壳，要求外表美观、无斑点、无熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件内部没有较高的粗糙度要求。

1．4 塑件结构工艺性分析

此塑件外形为方形壳类零件，腔体为8mm深，壁厚均为2mm，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好；塑件上有一六边形凸台，要求成型后轮廓清晰，成型它的模具工作零件要用线切割成型，保证六边的尖角；塑件的两边各有一个对称的类三角形凸起标志，高0.2mm，同样要求轮廓清晰，成型它的模具工作零件可用电火花成型加工，相应的要设计出它的电极。

2 成型设备的选择与模塑工艺参数的编制

2．1 计算塑件的体积

根据零件的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积为：V1=9563.66mm3，浇注系统的体积：V2=1551.52mm3，一次注射所需的塑料总体积为：V=V1+V2=11115.18 mm3。

2．2 计算塑件的质量

查手册取密度ρ=1.05×10-6kg/mm3

塑件的质量：M1=V1×ρ=0.0117(kg)=11.7（g）

2．3 选用注射机

根据塑件的形状，取一模一腔的模具结构，初步选取螺杆式注射成型机：HS120AV。 2．4 塑件注射成型工艺参数

如表1所示，试模时，可根据实际情况作适当调整。模塑成型工艺卡如表2所示。 表1 ABS塑料的注射成型工艺参数 工艺参数 规格 温度：80~85 OC 时间：2~3h 后段：150~170 料筒温度OC 喷嘴温度OC 模具温度OC 注射压力MPa

表2 ABS 塑料的注射成型工艺参数 三门峡职业技术学院 车间 零件名称 装配图号 工艺参数 规格 注射时间：20~90 保压时间：0~5 冷却时间：20~120 总周期：50~220 预热和干燥 成型时间 中段：165~180 前段：180~200 170~180 50~80 60~100 螺杆转速r/min 30 方法：红外线烘箱 后处理 温度OC：70~90 时间h：2~4 仪表壳注射工艺卡 号 资料编共页 第页 HS120AV 1件 模具教研室 号 仪表外壳 额 材料牌BS 材料定单件质A号 数 1设备型每模件工装号