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成渝钒钛科技有限公司

支持性文件 CFGS（B）0704.3-09-13

6#-7#高炉炉前操作技术规程

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受控状态： 分发编号： 编 制 人：杨 红 军

初 审 人：李 钧 何 龙 奎 审 核 人：张 林 泉 批 准 人：代 宾

实施日期： 2013年04月10日

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6#-7#高炉炉前操作技术规程

1 目的

为提高炉前操作人员的操作水平，统一三班操作，规范操作行为，为出好渣铁，优化高炉技术经济指标及高炉的长期稳定顺行操作好的条件，特制订本操作规程。 2 适用范围 6#-7#高炉炉前。 3 内容及要求 3.1高炉炉前工艺布置

2座高炉对称布置，以下为一座高炉描述。 3.1.1风口平台布置

风口平台设于高炉炉体周围，为独立的架空式连续钢混结构平台。在热风围管下，设有5t环形单轨电动葫芦，用于安装、检修风口设备等。同时在风口平台与出铁场平台间设置有单轨电葫芦，可将3t叉车和风口设备吊上风口平台。

风口平台操作面积约360m2，标高为13.010m，采用钢结构连续平台，平台面浇注120mm厚耐热混凝土。在铁口上方的风口平台前端设有顶吸抽风除尘罩，能较好的捕集开堵铁口时产生的烟尘。 3.1.2出铁场布置

出铁场结构采用全混凝土梁、柱、填沙层和无填沙层复合模板结构。高炉设置有2个铁口，1个渣口，双矩形出铁场。每个出铁场下均设置有2条过跨车停放线，采用120t过跨车（一罐制）受运铁水。

出铁场平台操作面积约为2820m2，两铁口间夹角为180°。渣口与两铁口夹角为90°，每个铁口设有各自独立的泥炮、开口机和摆动溜槽，渣口设有堵渣机。采用落地式全液压矮身泥炮、全液压开口机，泥炮、开口机同侧布置。

在高炉180°侧设有一条上出铁场平台的高架道路，允许单辆载重20t卡车通行，主要用于炉前小型设备及各种散料的运输，在180°侧出铁场副跨上还设置炉顶设备吊装孔。

在180°侧出铁场下的地面上设置两个炉前集中液压站，该液压站为分别对应每个铁口的泥炮、开铁口机提供动力。对应两个铁口，出铁场上设有两个泥炮操作室，用于操作泥 炮和开铁口机。在两座高炉中间还设有休息室、工具室、洗浴室。

采用贮铁式固定主沟，主沟长度约15m，坡度1.5％，贮铁式主沟工作层及永久层内衬采用浇注料，在采用高质量沟料的同时，适当加厚主沟工作层内衬，使其厚度≥

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450mm，以延长主沟的使用寿命。主沟工作内衬采用了现场在线浇注的施工方式。

铁口基准标高为10.481m，出铁场平台面标高为10.400m。出铁场下渣沟总长～55m，渣沟坡度约分别为12％、15％；上渣沟总长～13m，坡度为20％；支铁沟及残铁沟总长约40m，铁沟坡度约为7.47％、残铁沟坡度约为10％。渣铁沟工作内衬均采用浇注料、残铁沟采用捣打料。

3.2出铁场、炉前水冲渣设施主要工艺设备参数 3.2.1高炉出铁的主要工艺参数 高炉有效容积： 1750m3

日产生铁量： 4085t（平均） 4375t（最大） 渣铁比： 620kg/t-p

日产熔渣量： 2533t（平均） 2713t（最大） 每昼夜出铁次数： 15次 每次出铁量： 273t 每次出渣量： 169t 每次出铁时间： 70～90min 铁口数目： 2个 两次铁间的间隔时间： <15min 出铁方式： 摆动流嘴

出渣方式： 转鼓法水渣工艺+干渣坑。 3.2.2出铁场主要设备及参数 3.2.2.1泥炮 名称 打泥机构 泥缸容积 活塞推力 泥缸内径 打泥活塞压力 炮嘴内径 炮嘴吐泥速度 打泥活塞行程 打泥油缸直径 系统打泥油压 - 3 -

参数 0.27m 3975kN 550mm 16.7MPa 150mm 0.33m/s 1270mm 450mm 25MPa 3