内容发布更新时间 : 2024/11/6 6:54:41星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

180t氧气顶吹转炉炉体设计说明书

一、 炉型定义

目前常用的炉帽系一上小下大的正口形截圆锥体。炉帽以下、熔池面以上的炉身部分为圆筒形。熔池面以下的炉底部分，其形状视熔池形状而定，根据修炉方式的不同，有死炉底与活炉底之分，前者适用于上修，后者适用于下修。

所谓转炉炉型，实际上是指由炉帽、炉身和炉底三部分组成的炉衬内部空间或炉膛的几何形状。由于炉帽和炉身的形状并无变化，所以通常就按熔池形状划分归类。

二、 炉型选择

按熔池形状来分，常见的氧气顶吹转炉炉型有筒球型、锥球型和截锥型三种。

因为所选的转炉公称容量为180t ,所以选择筒球形炉型(大于100t）的氧气顶吹转炉。其熔池形状由一圆筒体和一球缺体组成。这种炉型炉衬砌筑简单，炉壳易于制作，其形状比较接近于金属流的循

环轨迹。通常，球缺半径R?(0.9~1.2)D。当R?1.1D 时。熔池体积Vc(m)与熔池直径D(m)和熔池深度h(m)有如下关系：

3Vc?0.790hD2?0.046D3

三、炉型设计

炉型设计的主要任务是确定所选炉型各部位的主要参数和尺寸，

再根据所得数据绘制出工程图。 1. 熔池尺寸的确定

熔池是容纳金属柄进行一系列复杂物理化学反应的地方，其主要尺寸有熔池直径和深度。设计时应根据装入量、供氧强度、喷嘴类型、冶炼动力条件以及对炉衬蚀损的影响综合考虑。

（1）、熔池的直径： D?KGt （1） G—转炉金属装入量，相近似地取公称容量（180t） D—熔池直径（m）

，见表1-1 t—平均每炉钢纯吹氧时间（min）

表1-1 平均每炉钢吹炼(吹氧)时间推荐值

转炉容量（t） 吹炼时间12～16 14～18 16～20 （min） 所炼钢种等具体条件确定 <30 30～100 >100 备 注 结合供氧制度铁水成分和K—比例系数，见表2-2

表1-2系数K 的推荐值

转炉容量(t) 1.85～2.1 1.75～1.85 1.50～1.75 大容量取下限小容量取上限 <30 30～100 >100 备 注 Kt取18 分钟，K经查表 取1.60

代入式（1） 则D?1.60?180?5.060m 18Vc?0.46D3（2）、熔池深度的计算：h?

0.790D2对于筒球形熔池

转炉容量180tVc???25.714m3

钢液密度7.0

25.714?0.046?5.0603?1.566m 当R?1.1D 时，则h?20.790?5.060（3）、炉帽尺寸的确定

1）炉帽倾角:倾角过小，炉帽内衬不稳定性增加，容易倒塌；过大时，出钢时容易钢渣混出和从炉口大量流渣。目前倾角多为60??3?，小炉子取上限，大炉子取下限，这是因为大炉子的炉口直径相对来说要小些。

??60??3??取58。

02）炉口直径:一般来说，在满足兑铁水和加废钢的前提下，应适当减小炉口直径，以利于减少热损失，减少空气进入炉内影响炉衬寿命和

改善炉前操作条件。实践表明，取炉口直径为熔池直径的

43~53%较为适宜。另外，从减少喷溅考虑，要求炉气从炉口排出

的速度小于15m/s。

d?(43% ～53%)D

取d?50%D?0.5?5.060?2.530m

3）炉帽高度(H炉帽 ):为了维护口的正常形状，防止因砖衬蚀损（m）