内容发布更新时间 : 2024/12/25 0:26:10星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
L-CNG加气站工艺流程及操作规程
第一部分 气化站工艺流程
第一章 卸车工艺流程
1、监护罐车按指示牌位倒车,倒车完毕,把指示牌放置车前,防止卸车时启动车辆。
2、罐车卸车前关闭进液总管连通阀,关闭卸车回流阀。 3、打开目的罐上下进液阀,确定进液总管压力。
4、连接卸车软管及接地线,检查卸车台阀门启闭状态,保证卸车管路和增压管路畅通,旁路关闭。
X1-02 X1-10 左图中被加粗的管线为增压线 X1-06 路 X1-05 X1-03 卸车增 器压 N3-03 X1-07 接槽车
5、打开吹扫阀门及罐车管路放空阀门,分别对卸车软管进行氮气吹扫。 6、吹扫完毕,关闭氮气吹扫阀,缓慢打开去卸车增压器液相管阀门对管线进行预冷(以增压器进口法兰结霜视为预冷完毕时间10分钟左右)。10分钟左右后全开去增压器液相管阀门,确保卸车压力大于液相管压力0.2Mpa,但不得超过0.7Mpa。
7、完成步骤6后,缓慢打开进液总阀Xx-02对管线进行预冷(以增压器进口法兰结霜视为预冷完毕间时10分钟左右)。10分钟左右后全开进液阀门,
8、增压压力确保0.7 Mpa(此压力可根据贮罐实际压力情况来定)
9、卸车过程中当卸车台去增压器液相金属软管开始化霜,视卸车完毕,打开进液管与BOG管连通阀,向气化区排放软管中余气后,关闭BOG去气化区阀门,关闭进液阀,打开放空阀,使进液管,BOG管低压余气通过卸车放空管路排出后,拆卸软管及接地线。收回车辆指示牌。
10、关闭进液目的罐进液前阀GX-01,打开进、出液连通阀,卸车回流阀。 11、卸车时为保证卸车速度可打开目的罐手动BOG阀,或将被充装罐的增压回路与相关罐的增压回路连通,以达到降低罐内压力的目的,以便提高卸车速度。
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第二章 天然气置换液氮工艺流程
1、对目标罐进行增压,首次出液。 2、打开气化器出口手动放空阀。
3、当液位下降至50MM以下时留意观察,经常打开进液排放排液阀,当不出液时停止增压,出液时罐内仍有一定压力冷气氮。
4、卸车前关闭出液气动阀,打开进液气动阀、上进液根部阀,关闭贮罐区至气化区出液阀,打开卸车区至气化区回流阀排放罐内冷氮,并且预冷进液管道,当罐内压力降为正压时,开始按卸车工艺卸车。
第三章 首次出液工艺流程
1、打开上进液根部阀,进、出液连通阀,罐车回流阀,贮槽区至气化区截止阀,使出液管路、进液管路畅通,确保进、出液管路旁路关闭,通过上进液管引冷气对进液干、支线管道预冷,出液干线管道预冷,以气化器根部阀管道结霜为预冷完毕。(本步骤是以冷气预冷管线)
2、对目标罐至出液总管,出液支线预冷。关闭上进液根部阀,打开下进液根部阀,关闭出液气动阀阀后阀,打开出液气动阀。通过手动出液气动阀阀后阀,使罐内液体缓慢流入出液总管,预冷10分钟后可进入出液流程式.
第四章 增压工艺流程
1、打开增压器管路上的所有阀门,增压控制阀除外。 2、打开目标罐出液阀气动阀。
3、确定出液总管增压后预期设置值P设,增压前出液总管的当时压力值P。 4、对增压控制阀初设压力P初。P初略大于P。进行增压,此过程时间为10分钟左右,同时通过控制阀微开,少量的液体气化来预冷增压管道。
5、调整增压控制阀设定压力为P设,进行增压。 6、增压完毕后,关闭去增压器液相阀,增压回路。
第五章 出液工艺流程
1、首先确保出液管线已处于冷态,否则执行首次出液工艺流程。
2、按增压工艺流程使目标罐压力达到P设时,打开出液管线出液,若目标罐罐底压力大于P设时,通过手动BOG泄压。
3、当运行罐(A)液位降至500MM前应对下一个出运行罐(B)相应管线预冷方法如下:
a)确定(B)罐罐底压力,当罐底压力大于出液总管压力时,可通过手动BOG泄压,当罐底压力小于出液总管压力时,可打开(B)罐增压回路增压。
b)当(B)罐罐底压力与出液总管压力相当时,打开(B)罐时进液阀气动阀增压管路,预冷出液管、增压管线10分钟后可进行出液切换/关闭(A)罐进、
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出液气动阀。
第二部分 LNG气化站操作规程
第一章 LNG储罐运行操作规程
一、储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50﹪,或者低于这个压力。
二、首次冲液时,应注意以下事项:
1、打开上、下进液阀,顶、底部同时充装,打开液体充满溢流口阀,排放储罐内的气体,直至有LNG的气体排出时,立即关闭充满溢流口阀;
2、充装至储罐的50﹪以上容积时,应关闭进液阀;
3、当充装到储罐容积的85﹪时,应关闭上进液阀,并停止充装3分钟,以使筒内液面镇静,然后打开上进液阀继续充装,直到有液体从充满溢流口阀流出时,立即关闭充满溢流口阀,停止充装及关闭上进液阀。
4、在开始充液时,应当拧松液位计两端的接头,完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀,检查排放的气流中是否含有水份,如有水份,应继续排放,直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧,并关闭平衡阀,使液位计处于正常工作状态。
三、再充装程序
1、储罐在首次正式充装后,进行再充装时,储罐内的气相压力尽可能的降低。
2、上、下同时充装,当液位表显示约50﹪满时,应关闭下进液阀,当充装到储罐容积的85﹪时,应关闭上进液阀,并停止充装3分钟,以使筒内液面镇静,然后打开上进液阀继续充装,直到有液体从溢流口阀排出时,关闭溢流口阀停止充装,同时关闭溢流口阀。
3、在充装过程中观察压力表、液位计。(如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力时,必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放)
四、储罐的使用
1、储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态: 阀门 状态 顶部进液阀 关闭 底部进液阀 关闭 排液阀 关闭 溢流阀 关闭 液体进口控制阀 开启 液位计均衡阀 关闭 液体出口控制阀 开启 液位显示液相阀 开启 液位显示气相阀 开启
以上各相关阀门处于上述状态时,方可按使用目的及要求,开始正常工作。
2、储罐压力调节
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