内容发布更新时间 : 2024/5/4 18:07:03星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

计 算 及 说 明 工作机的效率 ?w??j?0.96 传动装置中各部分的效率,查手册中表1-7 7级精度的一般齿轮传动效率 ?齿?0.97 弹性联轴器传动效率 ?联?0.99 齿式联轴器传动效率 ?l?0.99 滚子轴承传动效率 ?球?0.98 电动机至工作机之间传动装置的总效率 结 果 ?????????l 联滚子齿滚子齿滚子?0.99?0.98?0.97?0.98?0.97?0.99?0.98?0.96?0.833 工作机所需功率Pw?F??8.12kW 1000?wPw?9.74kW ??0.833 所需电动机功率Pd??Pw?8.12kW Pd?9.74kW 2.2.3 确定电动机转速

由所需电动机功率查手册中表12-1，可选Y160M-4型电机，额定功率11kW，满载转速1460r/min,电机级数：4级。

由??60000Vw60000?1.7,得nw???72.1?73r/min。 ?D3.14?4502.3 计算总传动比和分配各级传动比

传动装置的总传动比要求为i?nm1460??20 nw73式中： nm—电动机满载转速,r/min.

一般推荐展开式二级圆柱齿轮减速器高速级传动比i1?(1.3~1.5)i2,取i1?5,i2?4. 2.4 计算传动装置运动和动力参数

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该传动装置从电动机到工作机有三轴,依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴,则: 1.各轴转速

n1?nm?1460rmin

n2?n11460??292rmin i15n2276??73rmin i24n3?式中: nm—为电动机满载转速,r/min;n1、n2、n3 —分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴转速,r/min;Ⅰ为高速轴,Ⅲ为低速轴. 2.各轴功率

P?Pd?01?9.64779kW 1P2?P??9.17119kW 112P3?P2?23?8.71813kW

式中: Pd—为电动机输出功率,KW;

PⅠ、PⅡ、PⅢ —分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴输入功率,KW； ?01，?12，?23—依次为电动机与Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴的传动效率。 3.各轴转矩

T1?9550P1n1?63.107N?m T2?9550P2n2?299.94816N?m

T3?9550P3n3?1094.9074N?mTw?9550pwnw?1062.27N?m

3 传动零件的设计计算

用《机械设计课程设计手册》所附光盘工具配合Auto CAD 2006设计各级啮合齿轮过程及结果如下： 3.1 第一级齿轮传动设计计算

输入数据如图：

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工作模式设定如图：

校核如图：

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第一级齿轮设计最终结果如下：

计 算 及 说 明 设计传递功率 /kW: 9.74523 小轮最高转速 /(r/min): 1460.00 小轮最大扭矩 /(N.mm): 63744.50 预期工作寿命 /h: 38400 第Ⅰ公差组精度(运动精度) : 7 第Ⅱ公差组精度(运动平稳性): 7 第Ⅲ公差组精度(接触精度) : 7 名义传动比 : 5.00 实际传动比 : 5.00 使用系数 : 1.10 动载系数 : 1.12 接触强度齿间载荷分配系数 : 1.29 接触强度齿向载荷分布系数 : 1.49 弯曲强度齿间载荷分配系数 : 1.43 弯曲强度齿向载荷分布系数 : 1.41 8 / 25

结 果 i?5