内容发布更新时间 : 2024/5/18 7:01:41星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

一、名词解释 1. 前角

前角γo--正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角

2. 正交平面 过主切削刃上选定点，并垂直于切削平面与基面的平面。基面：通过刀刃上选定点，垂直于该点合成切削运动向量的平面。交平面

二、简要回答下列问题： 3. 本课程的学习要求是什么？ 机械制造主干学科:力学、机械工程。

主要课程:工程力学、机械制图、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、机械工程材料、制造技术基础。

主要实践性教学环节:包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计(论文)等。

4. 积屑瘤对切削过程有哪些影响？

积屑瘤的存在有利也有弊。积屑瘤的不稳定使切削深度和厚度不断发生变化，影响加工精度，并引起切削力的变化，产生振动、冲击，而且脱落的积屑瘤碎片粘附在已加工表面上，使加工表面粗糙。因此，在精加工过程中，应采取改变切削速度、选用适当的切削液等措施避免积屑瘤的产生。由于积屑瘤的硬度高于刀具，可以代替切削刃进行切削，起到保护刀具的作用，同时积屑瘤的存在，增大了刀具的实际工作前角，使切削过程轻快。因此，粗加工时积屑瘤的存在是有利的。 一、名词解释 1. 刀具耐用度

刀具刃磨后，从开始切削到达磨损限度所经过的切削时间称为刀具耐用度，即刀具两次刃磨间的切削时间；刀具的寿命则指的是刀具经过多次刃磨，已经不能够正常切削而报废。从初次使用到最后不能够正常使用之间的时间，称为刀具的寿命。 二、简要回答下列问题：

2. 刀具后角能为负值吗？为什么？

刀具的后角不能为负值,当刀具后角为负值时,首先接触到工件的就不是主切削刃了,而是变成了主后刀面,从而造成了切削不是切削，而是挤压. 3. 切削液的作用有哪些？

切削液主要作用分为四类：一、润滑作用；二、冷却作用；三、清洗作用；四、防锈作用。

一、名词解释： 1. 顺铣

铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同称为顺铣

二、简述题：

2. 砂轮的特性主要由哪些因素所决定？

1磨料: 决定与被磨工件的磨削合适性. 2.粒度: 决定切削力的强弱与工件光洁度. 3.结合度: 决定砂轮寿命长短.整修次数等. 4.组织:决定散热.排屑速度与成型能力. 5.结合剂: 决定合适的研磨型式. 3. 如何选择背吃刀量和进给量？

进给量是切削速度快慢的表达。吃刀量是指刀具对工件的切入尺寸。切削深度是指被加工去的尺寸，如车床吃刀量是1mm，切削深度就是2mm。 一、名词解释： 1. 内联系传动链

内联系传动链：卧式车床上车螺纹时，连接主轴和刀具之间的传动链，就属于内联系传 动链。

二、简述题：

2. 万能外圆磨床有哪些成形运动？要求说出运动的名称、属性（主运动还是进给运动）和特点。 磨头有旋转运动和纵向直线进刀运动

工件有旋转运动（头砂轮的转动（主运动、切削运动）；零件轴的转动（圆周进给）；工作台的轴向往返运动（轴向进给）；砂轮靠近零件轴的移动（进刀）架）和横向直线往复运动（工作台)

3. 常用的形成发生线的方法有哪些？ 轨迹法、成形法、相切法、展成法

(1)轨迹法它是利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行加工的方法。切削刃与被加工表面为点接触，发生线为接触点的轨迹线。

(2)成形法它是利用成形刀具对工件进行加工的方法。切削刃的形状和长度与所需形成的发生线(母线)完全重合。图2b中，曲线形母线由成形刨刀的切削刃直接形成，直线形的导线则由轨迹法形成。

(3)相切法它是利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法。采用铣刀、砂轮等旋转刀具加工时，在垂直于刀具旋转轴线的截面内，切削刃可看作是点，当切削点绕着刀具轴线作旋转运动B1，同时刀具轴

线沿着发生线的等距线作轨迹运动A2时，切削点运动轨迹的包络线，便是所需的发生线。为了用相切法得到发生线，需要二个成形运动，即刀具的旋转运动和刀具中心按一定规律运动。

(4)展成法它是利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。切削加工时，刀具与工件按确定的运动关系作相对运动(展成运动或称范成运动)，切削刃与被加工表面相切(点接触)，切削刃各瞬时位置的包络线，便是所需的发生线。

一、名词解释

1. 组合机床

组合机床是指以系列化、标准化的通用部件为基础，再配以少量专用部件而组成的专用机床。这种机床既具有一般专用机床结构简单、生产率及自动化程度高、易保证加工精度的特点，又能适应工件的变化，具有一定的重新调整、重新组合的能力。 2. 过定位

过定位 工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。

二、简述题

3. 圆偏心夹紧机构的特点。

用偏心件直接或间接夹紧工件的机构成为偏心夹紧机构。偏心件类型有两种：圆偏心、曲线偏心。圆偏心具有结构简单、操作方便、夹紧迅速等优点。但也存在一些缺点，如夹紧力和夹紧行程小、自锁可靠性差、结构抗冲击性较差，故一般用于夹紧行程短及切削载荷小且平稳的场合。

偏心夹紧的主要优点是操作方便，动作迅速，结构简单，其缺点是工作行程小，自锁性不如螺旋夹紧好，结构不耐振，适用于切削平稳且切削力不大的场合，常用于手动夹紧机构。由于偏心轮带手柄，所以在旋转的夹具上不允许用偏心夹紧机构，以防误操作。

一、名词解释（请按照指定教材作答）

1. 工艺系统刚度

工艺系统刚度 为了分析计算工艺系统受力变形对加工精度的影响，而引入一个有用的概念——

工艺系统的刚度。

当车刀切削工件时，在切削刃上和工件上的分别受到大小相等，方向相反的切削力的作用；而切削力的分力Fy 对加工精度的影响最大。在切削力的作用下，刀具（由于工艺系统的受力变形）和工件相对退让；设让刀距为y，则工艺系统在Y方向的刚度是： κ=Fy /y

工艺系统刚度是等于机床、夹具、刀具及工件刚度的倒数之和的倒数。

所谓工艺系统刚度，是指工件加工表面在切削力法向分力Fp的作用下，刀具相对工件在该方向