内容发布更新时间 : 2024/5/22 8:05:40星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
热 机 操 作 票
编号： 操作任务 #1机组冷态启动操作 结束时间： 日 时 分 操作时间： 日 时 分 执 行 人 序号 一 （一） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 操 作 内 容 机组启动前准备工作 发电机启动前准备工作 确认所有工作已完毕，有关工作票收回并终结，并详细检查发变组一次系统各回路完整、良好、清洁，有关临时安全措施已拆除，安全遮栏已恢复。 测量发电机定、转子的绝缘电阻合格。 确认发变组一次回路所有的试验完成、合格，并有检修试验人员的书面交底。 确认机组直流系统运行正常，电压在规程规定范围内。 确认机组保安电源、UPS电源系统运行正常。 确认发变组有关保护装置及自动装置正常投运，保护联动试验合格。并投运必要的保护压板和自动装置。 确认主变220kV开关、发电机灭磁开关、6kV工作进线开关联锁试验合格，遥控正常。 检查#01启动变运行正常，无异常报警，6kV母线电压正常。 检查各380VPC、MCC运行方式正常及各厂用低压变压器运行正常。 10 确认发电机励磁系统各设备正常，冷却风机投运正常。 11 检查发电机中性点柜完好，符合投运条件。 12 检查发电机油、氢、水监视柜投入，运行正常。 13 投入发电机封闭母线微正压充气装置运行，并调整气压至正常 1.5-2.5Kpa。 14 15 16 17 （二） 1 检查发电机大轴接地碳刷已放上且接触良好。 检查发电机滑环清洁，碳刷接触良好，在刷握内能上下自由移动而不左右晃动。 检查发电机机端TV、AVR专用TV、匝间保护专用TV均正常并符合投运条件。 根据变压器投运前的检查，全面检查主变、高压厂变符合投运条件。 汽机启动前准备工作 接值长令，做好#1机汽轮机冷态滑参数启动准备。 1
2 3 4 5 6 7 8 9 确认#1机组所有检修工作结束，工作票收回，现场清理干净。 检查汽机各系统，作好机组启动前的准备工作。 将各系统阀门操作到启动前状态。 检查DCS、TSI、ETS、DEH控制系统正常，CRT画面上各系统设备及阀门状态正常，开关状态及联锁，参数指示正常。DEH主、副路电源已送，状态正常。 检查热工联锁及试验合格且投入运行，热工信号及声光报警正常。 联系热控测量各辅机绝缘，电动门、电动调节门绝缘合格后送上电源。 检查所有辅机轴承油质、油位正常；转子转动灵活，无卡涩且具备启动条件。 检查主机润滑油箱油位在50mm左右，油温>21℃。否则应联系补油，投入油箱油净化装置，投入油箱加热自动。 10 检查电泵油箱油位在油箱中心线以上，否则应联系补油。 11 检查EH油箱油位在450 mm，油温在37-50℃。否则投入油箱加热。 12 主油箱油温合格后投入 排烟风机运行，调节出口档板，维持主油箱负压在500Pa并投入风机联锁。 13 启动主机交流润滑油泵和高压备用密封油泵。 14 15 进行各油泵的自启动试验，试验完毕后，主机交流润滑油泵，高压备用密封油泵运行，主机直流油泵投联锁。 检查主机润滑油压0.096～0.124MPa,高压备用密封油泵出口油压在0.8～0.9MPa，检查各轴承回油正常。 16 启动空侧密封油箱 排油风机运行，投入风机联锁。 17 启动空侧 密封油泵运行，检查空侧密封油压在0.055 MPa。 18 检查氢侧密封油箱自动补油到油箱中心线上50mm，启动 氢侧密封油泵运行。 向定子水冷箱进水到600 mm，启动 定子冷却水泵运行,调节冷却水量在 19 30t/h,压力在0.33 MPa，水位在450-600 mm,调节定子冷却水温在42℃,投入水泵联锁运行。 启动 顶轴油泵运行，检查3、4、5、6轴承顶轴油压大于5.25MPa， 启动盘车运行。记录盘车电流： A、 偏心： μm 。 联系化学备足H2、CO2，用置换法投氢，当发电机内氢气纯度＞96％，提升氢压至0.25 MPa。检查空侧密封油压上升到0.5 MPa，氢侧密封油压上升到0.6 MPa。 冷却水系统投运后，调节主机润滑油温在42-45℃；空侧密封油温在40-45℃；氢侧密封油温在40-45℃。 启动 抗燃油泵，投入抗燃油系统运行正常，控制油温在40～50℃。（将备用油泵联锁开关投入，高低压蓄能器投运正常） #### 20 21 22 23 2
（三） 锅炉启动前准备工作 1 2 3 4 5 6 7 8 9 接到点炉命令，值长通知化学、输煤等岗位，确认各系统试运合格。并联系技术部煤质报告。 按照锅炉启动前检查的要求，全面检查各系统阀门全开、全关试验正常，阀门状态、位置正确。 按照锅炉启动前检查的要求，全面检查炉本体系统的现场情况。 检查DCS系统投入运行正常，CRT显示与设备实际状态相符。 对机组全面检查，检查检修情况及工作票已全部办理结束，有关试验工作已完毕，机组已具备启动条件。 检查确认各辅机电动机绝缘合格，并达到备用状态。 投入厂区工业水系统，启动空压机，投入仪用气源及厂用气源，检查控制气压力在0.4-0.7 MPa。根据需要投入邻炉加热系统。 检查确认照明、道路、膨胀指示器、燃烧器、回料阀等处于正常要求状态，并记录膨胀指示器位置。 投入辅机冷却水系统，检查辅机冷却水正常； 时 分 检查冷却水压力 MPa，仪用空气母管压力 MPa。厂用空气母管压力 MPa。 时 分启动各风机运行并在DCS上启动加床料斗提机，打开启动料仓下料电动插板，向炉膛添加床料。观察床压的变化，当床压到达4～6 Kpa或水冷风室压力达9～11Kpa时，停止加料。 停止加料后，将一次风量增加到250000Nm/h以上，流化床料5分钟，然后停3 10 11 运引风机，其它风机联跳。检修打开炉膛人孔门，观察床料的流化均匀性。在主值本上记录检查情况。 就地水位计及监控电视投入。（锅炉上水后应检查水位计清晰并指示准确。） 检查确认各电动门、调节门及热工仪表已送电，并试验良好。 时 分DCS保护控制画面上解除汽机跳闸、汽包水位高、低，以及 12 13 14 床温低引起MFT的联锁保护。 （四） 锅炉上水 1 2 3 4 5 联系化学启动除盐水泵，向凝补水箱进水到2800mm。 启动凝补水泵运行，向凝结器补水到2100mm；向闭式高位膨胀水箱补水到1800 mm，向除氧器进水到2100mm，向A、B、c真空泵汽水分离器进水到200 mm。 启动 开式水泵运行，向闭式热交换器、真空泵冷却器通水正常。投入开式水泵联锁运行。 启动 闭式水泵运行，向其用户通水。投入闭式水泵联锁运行。 启动 真空泵运行，对空冷凝汽器抽真空。 3