内容发布更新时间 : 2024/6/3 21:05:24星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

啤酒发酵生产仿真工艺操作

一、糊化锅、糖化锅进料:过程正在评分 450.00

1、10.00 点击“设备检查”按钮，检查阀门、仪表及水、电、汽供应是否正常。

2、10.00 打开阀V2，在糊化锅内加工艺水52L。 3、10.00 关闭阀V2，停止加工艺水。 4、10.00 打开阀V8，给糊化锅加热。

5、10.00待加热至45℃，关闭阀V8，停止加热，糊化锅处于保温状态。 6、10.00启动糊化锅搅拌。 7、 10.00打开糊化锅进料阀。

8、10.00选择进料量,大米进料量10kg（点击“选择进料量”按钮，输入大米量，然后点击“确定”按钮）。 9、10.00进料。

10、10.00 进料结束后，立即关闭进料阀；然后打开阀V8，给糊化锅加热。

11、10.00 待加热至70℃，关闭阀V8，停止加热，并保温20min；之后打开阀V8，继续给糊化锅加热。

12、10.00待加热至100℃，关闭阀V8，停止加热，并保温40min。 13、10.00打开阀V12，在糖化锅内加工艺水96L 14、10.00关闭阀V12，停止加工艺水。 15、10.00打开阀V13，给糖化锅加热。

16、10.00待加热至37℃，关闭阀V13，停止加热，糖化锅处于保温状态。17、10.00启动糖化锅搅拌。 18、10.00打开糖化锅进料阀。

19、10.00选择进料量，麦芽量为24.5kg（点击“选择进料量”按钮，输入麦芽量，然后点击“确定”按钮）。 20、10.00进料。

21、10.00进料结束后，立即关闭进料阀。 22、10.00停止糖化锅搅拌,静止20min。

23、10.00启动糖化锅搅拌；打开阀V13，给糖化锅加热。

24、10.00待加热至50℃，关闭阀V13，停止加热，糖化锅处于保温状态。 25、10.00停止糖化锅搅拌，保持40min。

质量分控制点： 40.00糊化锅加水量控制在52L

20.00糊化锅投料时控制温度在45度 40.00糊化锅70度恒温 20.00糊化锅100度恒温

40.00糖化锅加水量控制在96L 20.00糖化锅控制温度在37度恒温 20.00糖化锅控制温度在50度恒温

二、糊化锅、糖化锅排液:过程正在评分 260.00 1、10.00启动糖化锅搅拌。

2、10.00打开糊化锅排液阀V4，启动倒醪泵P1_A或P1_B（备用）。 3、10.00打开阀V6。

4、10.00打开阀V7，将糊化锅醪液倒入糖化锅。

5、10.00待醪液全部倒入糖化锅后，关闭阀V6、V7、泵P1_A或P1_B及阀V4。

6、10.00停止糊化锅搅拌。

7、10.00调整糖化锅温度为65℃左右，停止糖化锅搅拌，静止30min。 8、10.00启动糖化锅搅拌；打开阀V13，给糖化锅加热。

9、10.00待加热至72℃，关闭阀V13，停止加热，糖化锅处于保温状态。 10、10.00停止糖化锅搅拌，保持40min。

11、10.00启动糖化锅搅拌；打开阀V13，给糖化锅加热。

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12、10.00待加热至78℃，关闭阀V13，停止加热，糖化锅处于保温状态。 13、10.00过滤槽顶热水、浸湿滤板(顶水一次就够）

14、10.00打开阀V3，启动倒醪泵P1_A或P1_B（备用）。 15、10.00打开阀V6。

16、10.00打开阀V22，将糖化锅醪液从顶部排入过滤槽。 17、10.00同时启动耕刀旋转，使麦糟分布均匀。

18、10.00醪液全部排至过滤槽后，关闭阀V22、阀V6、泵P1_A或P1_B、阀V3。

质量分控制点：20.00糖化锅控制温度在65度恒温

20.00糖化锅控制温度在72度恒温 40.00淀粉分解程度

三、过滤槽、煮沸锅操作:过程正在评分 340.00

1、10.00停止耕刀转动，并使耕刀上升（耕刀上升到一定位置后，停止耕刀上升），静止30min。

2、10.00打开阀V25，启动倒醪泵P2_A或P2_B（备用）。 3、10.00打开阀V24，进行回流。

4、10.00待滤液澄清(观察玻璃管内液体澄清度不再变化)后，关闭V24，停止回流。

质量分控制点：40.00过滤操作滤液质量控制

5、10.00杀菌（对麦汁管路和换热器麦汁出口及糖化管路杀菌） 6、10.00打开阀V26，将过滤槽醪液过滤至煮沸锅。

7、10.00待过滤槽醪液全部倒入煮沸锅后，关闭阀V26、泵P2_A或P2_B。 8、10.00加热水冲洗麦糟，可采用两次间歇或三次间歇冲洗，点冲洗一次按钮加水量约为7~8L，每次冲洗水均用泵间歇送至煮沸槽。

说明：两次间歇冲洗，每次加水需要15L左右（点两次冲洗按钮），三次间歇根据情况调整冲洗水量（单次可以减少），但不能让煮沸锅满料 70.00麦糟冲洗至滤液中麦汁浓度降至0.008~0.015之间（过低会增加煮沸

锅能耗）

9、10.00打开除糟门，将麦糟排出。 10、10.00待麦糟排出后，关闭除糟门。 11、10.00打开煮沸锅废气阀VD9。

12、10.00打开蒸汽阀V35，加热煮沸，待达到煮沸温度105℃后，设定煮沸时间90min。（加热前，可以适当加水，调整麦汁浓度） 13、10.00麦汁煮沸开锅10min，添加苦型酒花。 14、10.00麦汁煮沸开锅30min，添加苦型酒花。 15、10.00麦汁煮沸终前10min，添加香型酒花。 16、10.00待麦汁达到一定浓度（浓度约0.12-0.13），关闭蒸汽阀V35，煮沸锅处于保温状态。

质量分控制点：60.00煮沸锅中麦汁浓度达到0.12~0.13之间 17、10.00关闭煮沸锅废气阀VD9。

四、旋沉槽及发酵罐操作:过程正在评分 640.00

1、10.00打开阀V32，启动倒醪泵P3_A或P3_B（备用）。 2、10.00打开阀V33，将煮沸锅醪液倒入旋沉槽。

3、10.00待醪液全部倒入后，关闭阀V32，V33，泵P3_A或P3_B；静止30min。

4、10.00检查设备（对发酵罐设备进行检查）。

5、10.00进行4步法洗涤发酵罐，然后设定发酵时间（300h）、压控上限（0.03MPa）、压控下限（0.02MPa）及发酵温度（9℃）

6、10.00接种：打开VD16，添加酵母泥2kg（输入酵母量，然后点击“确定”按钮）。

7、10.00打开自来水阀V41（开度为30）。

8、10.00打开冰水进口阀VD17，出口阀V42（开度为30）。

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9、10.00打开旋沉槽出料阀V38（开度为50），启动倒醪泵P3_A或P3_B（备用）。

10、10.00 打开阀V34（开度为50），进行麦汁冷却。 11、10.00 启动倒醪泵P4_A或P4_B（备用），打开阀VD20，向发酵罐进料。

12、10.00 同时打开充氧阀，充氧（开度为40-50）。

13、10.00 进料完毕后，关闭旋沉槽出口阀及泵P3_A或P3_B。 14、10.00 观察溶氧曲线，保证溶氧量为6-8mg/L后，关闭充氧阀。 15、10.00 关闭发酵罐进料阀及泵P4_A或P4_B。

16、10.00 关闭换热器自来水、冰水出入口阀V41、V42、VD17。

17、10.00 观察糖度曲线，当糖度降至4.2±0.2BX时进入发酵还原期，关闭阀V51，封罐,重新设定压控上限（0.14MPa）、压控下限（0.13MPa） 及发酵温度（12℃）。

18、10.00待酵母浓度开始下降时，啤酒发酵从还原期进入后发酵期间，设定温度使降温至0℃，之后打开阀VD19、启动泵P4_A或P4_B、打开阀VD22，将啤酒排出过滤后至清酒罐贮酒。

19、10.00 啤酒排出过滤至清酒罐后，关闭阀VD19、泵P4、阀VD22。 质量分控制点：50.00前发酵：保持温度9±0.2℃

50.00前发酵：控制压力在0～0.03Mpa

50.00糖度降至4.2±0.2BX，温度保持在12℃ 50.00糖度降至4.2±0.2BX，压力保持在0.14Mpa 50.00清酒罐温度保持在0℃

200.00啤酒酒精含量达到1.9g/100ml 五、清洗操作:过程正在评分 160.00

1、10.00打开糊化锅洗涤水阀V1，用水冲洗。 2、10.00冲洗几分钟后，关闭洗涤水阀V1。

3、10.00打开糊化锅阀V4，VD3将洗液排出。 4、10.00洗液排出后，关闭阀V4,VD3。

5、10.00打开糖化锅洗涤水阀V11，用水冲洗。 6、10.00冲洗几分钟后，关闭洗涤水阀V11。 7、10.00打开糖化锅阀V3，VD6将洗液排出。 8、10.00洗液排出后，关闭阀V3,VD6。

9、10.00打开过滤槽洗涤水阀V21，加水清洗过滤槽。10、10.00清洗几分钟后，关闭洗涤水阀V21。 11、10.00打开过滤槽阀V25，VD8将洗液排出。 12、10.00洗液排出后，关闭阀V25,VD8。

13、10.00打开旋沉槽洗涤水阀V37，加水清洗旋沉槽。14、10.00清洗几分钟后，关闭洗涤水阀V37。 15、10.00打开旋沉槽阀V38，VD14将洗液排出。 16、10.00洗液排出后，关闭阀V38,VD14。

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