内容发布更新时间 : 2024/11/19 16:35:03星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

环氧乙烷情况概述

1.1. 装置概况及特点

1.1.1.装置建设规模(反应初期)

EO/EG装置能力为20.89万吨/年当量环氧乙烷（EOE）。

工况1： 10万吨/年高纯环氧乙烷(EO)，13.89万吨/年一乙二醇(MEG)，1.15万吨/年二乙二醇(DEG)，0.06万吨/年三乙二醇(TEG)。

工况2： 5.21万吨/年高纯环氧乙烷(EO)， 20万吨/年一乙二醇(MEG)，1.65万吨/年二乙二醇(DEG)，0.087万吨/年三乙二醇(TEG)。

装置乙烯各工况下的反应初期与反应末期年消耗均为150000吨。 1.1.2.建设性质

本项目属于新建项目。 1.1.3编制依据

美国科学设计公司（SD）为辽宁北方化学工业有限公司环氧工程项目编制的EO/EG装置工艺包；

《石油化工装置基础工程设计内容规定》 SHSG-033-2003 其他设计依据参见总说明的编制依据。 1.1.4装置的组成、设计范围和设计分工

EO/EG装置分为环氧乙烷反应和吸收系统、二氧化碳脱除系统、环氧乙烷解吸和再吸收系统、环氧乙烷精制系统、乙二醇反应和蒸发系统、乙二醇脱水和精制系统、多乙二醇分离系统、公用工程蒸汽和凝液系统等单元组成。SD公司负责装置的工艺包设计，中国寰球工程公司负责初步设计与施工图设计。 1.1.5装置的年运行时数、操作班次和装置的定员 1.1.5.1年操作小时数

装置年操作小时数为7560小时。 1.1.5.2操作班次

本装置工作制度为四班三倒。 1.1.5.3装置的定员

装置定员为103人。

1.2 原料、产品及副产品

1.2.1原料的规格、用量、运输方式及来源

EO/EG装置主要原料为乙烯、氧气、甲烷等，其规格见工艺说明部分，乙烯年消耗在各工况下均为150000吨，其余原料用量根据催化剂的活性调整。各原料用量、运输方式及来源情况见表1.2-1。

表1.2-1 原料规格、用量及来源

序号 1 2 3 物料名称 乙烯 氧气 甲烷 规格 见工艺 说明部分 年用量（吨） 反应初期 150000 132610 550 反应末期 150000 150900 630

运输 方式 管道 管道 管道 来源 乙烯装置 空分装置 乙烯装置 1.2.2产品和副产品产量、运输方式

装置的主要产品为高纯环氧乙烷、一乙二醇，副产品为二乙二醇、三乙二醇，其规格见工艺说明部分，产量与运输方式见表1.2-2。

表1.2-2 产品和副产品产量、运输方式

序号 物料名称 年产量(吨) 工况1 1 一乙二醇(MEG) 138850 工况2 200000 管道输送至罐区 管道输送至罐区 管道输送至罐区 管道输送至罐区 运输方式 2 二乙二醇(DEG) 11470 16522 3 三乙二醇(TEG) 高纯环氧乙烷(EO) 604 870 4 合计 100000 250924 52125 269517 注：以上表格中的产量为反应初期产量。

1.3 生产方法和技术来源 1.3.1 生产方法及技术来源

装置采用美国科学设计公司（SD）乙烯氧气直接氧化生产环氧乙烷，环氧乙烷水合生产乙二醇的专利技术。 1.3.2工艺技术特点

美国科学设计公司（SD）的乙烯氧气直接氧化生产环氧乙烷，环氧乙烷水合生产乙二醇的专利技术具有如下特点。

（1）工艺流程短，装置能耗较低。

（2）环氧乙烷反应器下部设置产品气冷却器，与反应器一体化设计。这种结构大大减少了底部封头的死角，能有效避免催化剂粉末在反应器底部封头的沉积。反应产品气能及时冷却，减小了高温反应产品气的停留时间，能有效抑制环氧乙烷的异构化反应。

（3）二氧化碳吸收塔、循环气预饱和器、洗涤塔、气液分离罐一体化设备设计，一方面设备布置紧凑减小占地，另一方面能大大减少大口径不锈钢管线及仪表等。

（4）采用再吸收、汽提工艺，一方面可配置乙二醇反应进料所需配比的环氧乙烷水溶液，去除回收系统的轻组分；另一方面又大大减少了高浓度环氧乙烷水溶液在生产过程中的存在，有效提高了装置运行的安全性。

（5）采用冷凝式多效蒸发。环氧乙烷水合压力及乙二醇蒸发部分压力较低，能有效降低设备费用。 1.3.3节能措施

EO/EG装置在工艺流程设置上采取了如下节能措施：

（1）采用水力透平回收富碳酸盐溶液的能量，降低装置能耗。 （2）采用优化的换热流程，合理利用余热，提高有效能效率。 （3）严格控制循环水换热温差，节省循环水用量。

（4）最大限度回收及再利用蒸汽凝结水，减少装置的能耗和物耗。 （5）合理采用高效板式换热器降低装置能耗。 1.4 自动控制

辽宁北方化学工业有限公司乙烯改扩建项目20万吨EO/EG装置控制和仪表系