内容发布更新时间 : 2024/6/21 13:57:30星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
转动设备启动前的检查
检查转动设备和系统各表计齐全，并恢复运行时的状态 对系统进行全面检查，并向有关油、水系统和泵体注油充水，放尽余气，有关系统的孔应严密封闭
所有以手动盘动的转动设备，均盘动转了，应轻快、无卡涩现象，检查有关转动设备的地脚螺栓，应拧紧，靠背轮护罩齐全牢固，接地线完整
检查各转动设备的轴承和有关润滑部件的油质、油位正常 检查有关设备（泵）密封部位，有少量密封水流出，有关设备的冷却水应送上。冷却水流量监视器和流量开关动作正常
检查电动机绝缘合格、外壳接地良好
送电前各转动设备的控制操作开关切至“远控”
转动设备，以及系统上的开关挡板阀门的控制回路、电气闭锁、自动装置、热工保护，以及机械调整装置，应按各自的规定事先校验合格
具有特殊要求的转动设备必须符合特殊规定
空气压缩机的停止操作
停机时，按下停机钮，压缩机卸载运行一段时间，然后停机 当遇紧急情况需停机时，按下事故按钮或紧急停机按钮，压缩机停止运行。故障排除后再启动时，若为按紧急停机按钮停的机，则需逆时针方向旋转紧急停车按钮，解脱锁定状态
压缩机停运后，关闭排气出口门，关闭冷却水进水门，打开手动凝结水排水门，旋开油过滤器一周，让压缩机卸压
正常运行中对非备用空气压缩机停机检查或检修帘气压缩机，必须切断动力电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌，并与公用系统隔断
6kV P／V开关由冷备用改热备用 接令查6kV P／V开关由冷备用改热备用 确认开关柜接地闸刀三相确已断开
确认开关“遥控／就地”切换小开关在“就地”位置 确认开关在冷备用位置
确认开关确已断开，位置指示器指示“分闸” 合上开关控制小开关 查开关保护装置指示正常 将开关推至“工作”位置 合上开关储能小开关 确认开关柜绿灯亮且已储能
将开关“遥控就地”切换小开关切至“遥控”位置 汇报
测量机械真空泵绝缘 接令测量机械真空泵绝缘
准备好绝缘手套、验电笔、500V绝缘电阻表及通信工具 确认机械真空泵A电源开关在冷备位置 打开机械真空泵A电源开关后柜门
用验电笔在机械真空泵A电源开关的负荷侧验明无电
检测绝缘电阻表完好（将绝缘电阻笔的两端悬空，将绝缘电阻表由慢至快摇，绝缘电阻表指示应为无穷大；然后两端短接，此时绝缘电阻表指示应为0）
将绝缘电阻表的接地端可靠接地
将绝缘电阻表的负荷端可靠接触机械真空泵A电源开关的负荷侧 将绝缘电阻表均匀摇命约l20r／min并保持l min，待绝缘电阻表指示值稳定时，读取数值并记录（0.5MΩ及以上为合格并与上一次测量值比较如相差大，应查明原）
将绝缘电阻表两端接触机械真空泵A电源开关的负荷侧任意两相，用绝缘电阻表摇测指示值应为0
将机械真空t A负荷侧对地放电 关好机械真空泵A电源开关后柜门 汇报
投入主变压器差动保护 接令投入主变压器差动保护 准备好通信工具、高内阻万用表
确认主变压器差动保护无动作出口信号等异常情况 确认将万用表选择开关切至“DC200V”挡
直接测量压板两端看是否有无电压，无电压时方可投运 装上主变压器差动保护连接片LP2，并拧紧上端螺栓，以保证接触良好
操作结束，汇报
三分仓回转式空气预热器启动前的检查操作
检杳空气预热器本体，空气预热器电动机，空气预热器吹灰、清洗、密封调节装置，空气预热器火灾报警装置无检修工作票或检修工作结束。
检查空气预热器本体无人工作，本体内部杂物清埤干净，各烟风道内杂物清理干净，各检查门、人孔门大闭严密。
检查空气预热器本体保温恢复良好，空气预热器各层平台围栏完整，空气预热器周围杂物清理干净，照明充足。
检查空气预热器驱动装置外观完整，驱动电动机和变速箱地脚螺
栓连接牢固，各驱动电动机和减速机问对轮安全罩连接牢固，减速箱泊位正常，油尺油迹在1／3～2／3之间。
开启空气马达进气门，其油过滤器完好无漏气。
检查空气预热器导向轴承、支持轴承油位正常，油质良好。 开启空气预热器导向轴承、支持轴承润滑油站冷却水进、出水门，并检查冷却水畅通，水压正常。
检查并核实空气预热器热端、冷端以及轴向密封间隙己调整完毕，扇形板间隙指示在上极限，装置控制电源正常。
停转测量装置正常。
检查空气预热器主驱动电动机和辅助驱动电动机接线完整，接线盒安装牢固，电动机外壳接地线完整并接地良好。
检查空气预热器各清洗和消防阀关闭严密无内漏，外部管道、阀门不漏水。
检查空气预热器火灾报警装置正常无损坏。
火灾报警装置送电完毕，控制盘各指示灯显示正常并无报警。 检查空气预热器吹灰器完整无损坏。
检查空气预热器各烟风道压力、温度测量探头安装正常，LCD信号指示正确。
检查就地事故按钮己复位。
联系值长，空气预热器丰驱动电动机和辅助驱动电动机送电
接令主机冷油器切换
准备好阀门钩、手套及通信工具
确认主机润滑油系统运行正常，油温、油压稳定 确认主机冷油器一台运行，另一台备用 确认主机备用冷油器油侧放油阀关闭 确认主机备用冷油器油侧排气阀稍开 确认主机冷油器油充油阀开启
确认主机备用冷油器回油窥视窗有油流动 确认主机备用冷油器油侧已充满油 确认并全开主机备用冷油器进水阀 稍开主机备用冷油器水侧放气阀
待主机备用冷油器水侧放气阀冒水后关闭水侧放气阀 缓慢开启主机备用冷油器出水阀 松开主机冷油器三通阀强制手轮
缓慢扳动主机冷油器三通阀手轮，直至切换至另一侧 在切换过程中，注意主机润滑油压力的变化应正常 确认主机润滑油温度及自动调节情况应正常 旋紧主机冷油器三通阀强制手轮 关闭主机原运行冷油器冷却水出水阀
主机冷油器切换操作完成，汇报 综合题 氢侧密封油箱油位降低处理 现象
氢侧密封油箱油位计指示下降 氢侧密封油箱泊位低报警 处理
发现氢侧密封油箱油下降，应检查补、排油阀动作情况，必要时旋进补油阀下部项针强制补油至正常油位
若排油阀卡涩或误开，应旋进排发上部顶针强制关闭排油阀，控制油箱正常油位
如发电机密封油空、氢侧差压超限，应及时通知检修调整至正常范围
汽动给水泵密封水温度高处理 检查密封水回路工作是否汇常 若回路有泄抵点，应设法进行隔离
若回路有关隔离阀被误节流，造成密封水流量低应及时打开 若回路密封水滤网羞压高，应切换滤网进行清洗 检杳密封水冷却水回路工作足否正常
若回路有泄漏点造成冷却水流量、压力低，应设法进行消除 若回路有关隔离阀被误节流，造成冷却水不畅，应及时打开 若密封水冷却器冷却水侧放气不充分，应进行放气 若密封水冷却器内部脏污，应设法进行清洗 若密封水冷却水系统压力低：应设法提高系统压力
检查泵机械密封工作是否正常，若机械密封磨损大，造成机械密封泄漏，应没法提高密封水冷却水流量，并联系检修人员处理
润滑油泵联动及低油压保护试验 各油泵符合启动条件 联系热工、电气人员共同试验 开启调速油泵，开启自动主汽门 投入交直流油泵连锁
拨润滑油压表（润滑油泵白启动表）计设定指针与表计指针相碰，交流润滑油泵自启动，停交流润滑油泵
变压器着火处理 现象
变压器本体着火、冒烟
处理
立即到现场检查，确定变压器着火部位，若为变压器上部或内部着火时，立即汇报并将故障着火变压器停电，同时机炉侧应根据变压器带的负荷情况进行处理
拉开着火变压器两侧刀闸，并断开变压器冷却装置电源 联系消防队进行报警，并组织人员救火
若变压器的油溢在变压器顶盖上着火时，应打开变压器下部放油门放油，使油画低于着火处
若变压器因内部故障引起着火时，禁止放油，以防变压器突然爆炸
若检查为变压器外壳下部着火，在火势不大，且有足够安全距离时，可不停电迅速处理，将通风装置停运，并做好停运准备
变压器灭火，应使用二氧化碳、四氯化碳及1211及喷雾水枪进行灭火
使用灭火器灭火时，应穿绝缘靴、戴绝缘手套，注意液体不得喷到带电设备上
辅机轴承温度高的处理 现象
辅机轴承温度上升 辅机轴承温度高报警
就地手摸辅机轴承有烫手的感觉 处理
运行中若发现辅机轴承温度升高，应电即汇报集控长或值长，并应立即进行就地检查
检查冷却水门应开启，冷却水畅通，水量充足 检查轴承油质应良好，油质不好，应联系检修换油
轴承油位应正常，油位低应加油。轴承供油采用润滑油系统应检查供油压力、滤网差压，轴承回油均应正常。冷油器应投入，如发现滤网差压大，应及时切换并联系检修清理。如因油泵故障引起供油压力低，应及时启动备用泵
检查旋转机械运转应平稳，如有异声或振动过大应联系检修，汇报集控长，切换至备用辅机运行。如无备用辅机，应加强对运行辅机轴承温度的监视
经上述处理无效，当轴承温度继续上升并超过额定值时，辅机应自动跳闸，如未跳间应立即停止该辅机运行，并汇报集控长或值长
经就地检查无异常，手摸轴承无烫手感觉，应联系热工处理
炉水泵电动机腔室温度高处理 现象
就地炉水泵电动机腔温度指示上升 炉水泵电动机腔温度高报警 处理
当电动机腔室温度高至报警时，一般不需要停止炉水泵运行，应立即送上高压清洗水。但注意控制注水温度低于49℃，再进行如下检查：
检查低压冷却水系统有无泄漏，调整低压冷却水流量，维持水量充足，必要时可使用备用冷却水源
检查高压冷却水系统伯无泄漏，各阀门是否关严
检查高压冷却水滤网就地压差，如脏污应开启旁路，进行隔离更换滤芯
对温度传感器进行校验
如经上述处理后，电动机腔温度仍继续上升达65℃时，确认炉水泵自动跳闸，否则应立即手动拉闸
氢侧密封油箱油位升高 现象
氢侧密封油箱油位上升或全满 消泡箱油位高报警 处理
若氢侧密封油箱排油阀动作不正常，应旋进排油阀下部顶针打开排油阀，维持氢侧密封油箱正常油位
若发电机内氢气压力下降，除了按氢压下降处理，设法维持发电机内正常氢压外，在氢压恢复正常值以前，应调整并控制氧侧密封油箱油位在正常范围
如发电机密封油空、氢侧差压超限，应及时通知检修调整至正常范围
当氢侧密封油箱油位指示全满、消泡箱油位高报警且经处理无效时，汇报集控长、值长，停止氢侧密封油泵运行，若仍无效，要求停机处理
用万用表查找直流系统接地故障
直流系统发生一点接地，此时直流母线接地报警
询问直流负荷伯无变化，环境有无改变，例如：有无开停过辅机、现场有无人员工作、室外有无下雨、受潮的外来因素造成直流系统绝缘下降等，上述均为怀疑重点
停用直流母线上的绝缘监察装置
将万用表切至直流电压挡，一端接地，另一端接在不接地的一极上，此时电压表读数接近于220V
拉线路时，联系好用户，尤其是线路的高频保护用电及各保护电
源
拉线路时，看电压表读数，无变化即送上，直到电压表读数发生较大变化时，此时基本上可确定直流接地范围
关键是第（4）点：电压表要接在不接地一极上，因为自流系统绝缘监察停用后，正、负极对地电压接近于零。若将电压表接在接地的一极上，即使拉对了，电压表读数不明显
若直流系统装有绝缘监察仪时，首先使用该仪器的自动循环扫查功能来寻找接地支路。下属并接分支无法扫查时，仍用试拉办法寻找接地点
机组运行中退出高压加热器运行转为检修 接令退出高压加热器运行，转为检修 准备好阀门钩、手套及通信工具 确认机组负荷应小f90％
确认高压加热器事故疏水扩容器减温水投入“自动”
关闭1号高压加热器连续排汽一次阀，上锁并挂“禁止操作，有人工作”警告牌
关闭1号高压加热器连续排汽二次阀，⊥锁并挂“禁止操作，有人工作”警告牌
缓慢关闭一级抽汽电动阀
注意控制l号高压加热器出水降温速度不超过3°C／min 注意1号高压加热器水位应正常，并及时将1号高压加热器正常疏水切至事故疏水
当一级抽汽电动阀关闭后，上锁并挂“禁止操作，有人工作”警告牌
关闭一级抽汽止回阀 检查一级抽汽管道疏水阀打开
关闭2号高压加热器连续排汽一次阀，上锁并挂“禁止操作，有人工作”警告牌
关闭2号高压加热器连续排汽二次阀， 上锁并挂 “禁止操作，有人工作”警告牌
缓慢关闭二级抽汽电动阀
注意控制2号高压加热器出水降温速度不超过3℃ ／min 注意2号高压加热器水位应正常，并及时将2号高压加热器正常疏水切至事故疏水
当二级抽汽电动阀关闭后，上锁并挂“禁止操作，有人工作”警告牌
关闭二级抽汽止回阀 检查三级抽汽管道疏水阀打开
关闭3号高压加热器连续排气一次阀，上锁并挂“禁止操作，有人工作”警告牌
关闭3号高压加热器连续排汽二次阀，上锁并挂 “禁止操作，有人工作”警告牌
缓慢关闭三级抽汽电动阀
注意控制3号高压加热器疏水降温速度不超过7C／min、出水降温速度不超过3℃／min
注意3号高压加热器水位应正常，并根据情况应及时切至事故疏水
当三级抽汽电动阀关闭后，上锁并挂“禁止操作，有人工作”警告牌
关闭三级抽汽止回阀 检查三级抽汽管道疏水阀打开
关闭3号高压加热器正常疏水阀后隔离阀，上锁并挂“禁止操作，有人工作”警告牌
联系电气，切除一、二、三级抽汽电动阀电源，并挂“禁止合闸，有人工作”警告牌
确认高压加热器进、出水阀关闭，高乐加热器给水走旁路，并注意给水压力、流量应正常
开启高压加热器水侧泄压阀，高压加热器水侧泄压后关闭泄压阀，上锁并挂“禁止操作，有人工作” 警告牌
撤出一、二、三级抽汽疏水阀自动
关闭一级抽汽电动阀后疏水阀，上锁并挂“禁止操作，有人工作”警告牌
关闭二级抽汽电动阀后疏水阀，上锁并挂“禁止操作，有人工作”警告牌
关闭三级抽汽电动阀后疏水阀，上锁并挂“禁止操作，有人工作”警告牌
关闭1号高压加热器事故疏水调节阀后隔离阀，上锁并挂“禁止操作，有人工作”警告牌
关闭2号高压加热器事故输水调节阀后隔离阀，上锁并挂“禁止操作，有人工作”警告牌
关闭3号高压加热器事故输水调节阀后隔离阀，上锁并挂“禁止操作，有人工作”警告牌
确认高压加热器水侧注水一次阀关闭， 上锁并挂“禁止操作，有人工作”警告牌
确认高压加热器水侧注水二次阀关闭，上锁并持“禁止操作，有人工作”警告牌
开启高压加热器汽、水侧放气阀及放水阀泄压至0，并放尽剩水 汇报
给水泵汽化象征及处理
现象
给水泵出口压力显著下降并摆动 给水泵电动机电流显著下降并摆动 泵内有明显的冲击噪声，振动增大
给水泵流量，入口压力及平衡格压力剧烈摆动 处理
如轻微汽化，检查再循环门是否开启，如没开及时开启 平衡盘泄水门是否没开或开度小，全开泄水门
如除氧器压力、水位下降造成汽化，调整伞正常，如水位到0，禁止启动备用泵
如采取上述措施无效，立即启动备用泵，停用汽化泵 严重汽化立即停用汽化泵
给水泵因汽化停泵后，如隋走时间正常，可再次启动或作备用 报告班长，做好记录
一次风机启动准备操作（锅炉冷态启动） 辅机轴承温度上升 辅机轴承温度高报警
就地平摸辅机轴承有烫手的感觉 次风机润滑油系统启动准备
开启润滑油泵出口压力开关，压力表阀门及所有变送器一次阀 开启一组过滤器进出口隔离阀 检修己将润滑油出口调压阀调整好 润滑油箱油位在3/4 左右，油质合格 就地做1号、2号润滑油泵连锁试验完好 就地做1号、2号冷却风扇连锁试验完好 检查风t机轴承油位正常 液压油系统启动准备
开启所有压力表、压力开关及变送器一次阀 开启过滤器出口隔离阀 液压油泵出口调压阀调整好
液压油箱油位在3／4左右，油质合格 就地做l号、2号液压油泵连锁试验 就地做l号、2号冷却风扇连锁试验 一次风机启动准备 开启失速探针空气隔绝阀 开启磨煤机密封风机入口隔绝挡板
调出风烟系统画面，确认两合空气预热器一次风侧出、入口挡板开启，一次风机入口动叶在关闭位置，且一次风机出冂挡板在关闭位
置