内容发布更新时间 : 2024/5/29 17:52:19星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

强夯施工作业指导书

1.适用范围

适用于蒙华铁路MHTJ-17标段强夯施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求

3.1强夯主要用于处理人工填土、采空区、Ⅲ级自重湿陷性黄土地基。临近既有线、居民区的地基处理不应采用强夯处理。

3.2强夯单击夯击能力4000KN·m/㎡，夯击遍数一般为4遍，最后再以低能量满夯2～3遍，满夯时锤印应搭接；强夯范围为排水沟外缘1m，两侧路堤边坡坡脚外3m。基底铺设0.6m碎石垫层，内铺一层土工格栅，其极限抗拉强度不小于160KN/m。

3.3黄土地区路堤坡脚内侧基底下铺设三七灰土垫层厚0.5m，其压实系数不小于0.95；垫层中夹铺一层双向土工格栅，延伸率≤10%，极限抗拉强度不小于110KN/m，两端回折不小于2m。路堤坡脚外侧至排水沟外1m范围及排水沟底面及两侧侧面采用三七灰土封闭，厚0.3m。

非黄土地区强夯顶面铺设0.5m厚碎石+0.1m中粗砂垫层，夹铺一层双向土工格栅，土工格栅抗拉强度不小于110KN/m，延伸率≤10%，两端回折不小于2m。

3.4各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。 3.5施工前，施工单位应做工艺性试夯试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。 3.6强夯处理后地基，应采用标准贯入试验、载荷试验等原位测试和室内土工试验检验，检验深度不小于设计处理深度。

4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序

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施工程序为：施工准备→夯前调查→试验性施工→确定强夯方案→强夯→夯后检查→终夯→验收→三检合格→监理验收。

施工过程中，每道工序必须按“三检(自检、复检、专检)”制度执行。 4.2 工艺流程

终夯 夯后检验 补夯 开始强夯 夯后检验 试验性施工 调整强夯方案 设计强夯方案 夯前调查 施工准备

工程验收

图4.1 强夯施工工艺流程图

5.施工要求

5.1施工准备

（1）场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。

（2）查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。

（3）测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。

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（4）强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地选取一个或几个试验区(土质差异较大时)，进行试夯和试验性施工，试夯点面积不小于20m×20m。

①试夯过程中，应测量每个夯点每次夯击的下沉量。

②试夯结束后从加固深度范围内每隔0.5～1.0m取样，测定土的干密度、压缩系数和湿陷性系数等指标，或进行载荷试验和原位测试。

③测试结果不满足设计要求时，需调整设计参数(夯锤质量、落距、夯击次数等)后重新进行试夯或修改加固方案。 5.2施工工艺

（1）施工准备

①依据设计高程及预先估计强夯后可能产生的平均地面变形量，确定夯前地面高程。 ②夯锤的重量应按欲加固的土层深度、土的性质及夯锤落距选定，夯锤底面宜采用圆形，面积应符合设计要求。

③在平整后的场地上按设计夯点间隔距离标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。 （2）确定施工参数

夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定。且最后两击的平均夯沉量满足下列条件：

①单击夯击能小于4000KN·m时不大于50mm；4000～6000KN·m时不大于100mm； ②夯坑周围地面不应发生过大的隆起； ③不因夯坑过深而发生起锤困难。

夯击点位置可根据基底平面形状采用等边三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距(D)可取夯锤直径的2.5～3.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点中间，以后各夯击点间距适当减少。

夯击2遍平面布置示意图 夯击3遍平面布置示意图 夯击4遍平面布置示意图

图5.1 夯击平面布置示意图

注：①为第一遍夯击点，②为第二遍夯击点，③为第三遍夯击点，④为第四遍夯击点。

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