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GB13271-2014 GB8978-1996 GB16297-1996 DL/T621 DL/T5044 DL/T5196-2004 锅炉大气污染物排放标准 污水综合排放标准 大气污染物综合排放标准 交流电器装置的接地 火灾自动报警系统设计规范 火力发电厂烟气脱硫设计技术规范 1.5、设计改造原则

1) 本设计方案提供的除尘脱硫脱硝系统和有关设备及资料和服务等满足技术规范书和有关工业标准要求。

2) 本设计按照成熟、可靠、先进、实用的原则，每一项技术和装备的选用要确保操作稳定、可靠、生产低成本的效果。

3) 采用先进可靠的工艺技术，确保锅炉烟气脱硫装置能安全、环保、节能稳定地连续生产。

4) 工程自动化控制水平遵循成熟、可靠、先进、实用、有利于操作稳定和安全生产、性价比高的原则。

1.6、设计改造内容

本烟气系统改造设计包括以下内容： 一、除尘系统

新增一套脉冲式布袋除尘设施及其附属设施 二、脱硫系统

工艺系统改造包括增加制浆系统、增加浆液输送系统、循环水池改造、增加曝气装置一套、增加除渣系统一套。

脱硫塔系统改造包括新增脱硫塔一台、新增设脱硫液循环系统、塔前烟气温度调节系统、增加脱硫剂输送系统、工艺水冲洗系统、电气系统的变动、以及管道、保温、防腐等施工、制造、安装、调试等内容。

另外还包括整个处理系统的电气、PLC控制系统等。 三、脱硝系统

脱硝系统为新建系统，主要包括脱硝剂（尿素）制备系统、尿素溶液分配系统

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及锅炉喷枪系统。

第二章 工艺方案部分

2.1 除尘系统工艺方案

2.1.1 工况说明

本方案改造1台25t/h锅炉的烟气量为75000m3/h。烟尘初始浓度为745mg/m3，烟尘出口温度为170℃。烟尘排放浓度25mg/m3。 2.2.2 工艺选择

根据如上资料及相关数据，并结合经济性、可行性、安全性、除尘效果等多方面因素考虑，经过科学紧密的计算分析，决定采用旋风+锅炉专用LCMD-4600型低压长袋脉冲除尘器对该锅炉进行治理。

LCMD-4600型低压长袋脉冲除尘器的特点：

1、该除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。 6、进、出口道布置紧凑，气流阻力小。 7、除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露 2.2.3 工艺流程

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工艺流程简图

工艺流程说明

1）正常使用流程：当温度处于140~170℃安全范围时，烟气由锅炉出来经过旋风分离器，把大颗粒粉尘分离出来然后再经过布袋过滤，99%以上的粉尘将被截留在除尘器内，经由灰斗排出，而净化后的气体则由风机抽排从烟囱排入大气。

2）低温/高温保护流程：测温探头全程监测经过本除尘系统的烟气温度，一旦温度高于系统设计的正常运行值极限220℃，PLC会发出警报并促使布袋除尘器总进出风口阀门关闭，打开旁路阀，烟气直接由旁路排出，以保护布袋，延长其使用寿命。在温度恢复正常后，旁路阀自动关闭，布袋进出风口阀门自动打开，重新按正常流程工作；如果温度居高不下，值班人员则需要停止风机工作。 2.2.3 主要设备分项表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 除尘器本体 旋风筒 滤袋 袋笼 电磁脉冲阀 气缸提升阀及气路系统 星形卸料器 卸灰振动器 脉冲控制柜 调压阀 本体保温 型号 LCMD-4600 XL13.5-1 φ160/6000mm φ120/2440 3″淹没阀 φ80/150 YJD26-A YZS-250-2 PLC带温度控制 单位 套 台 只 只 只 只 台 台 台 只 ㎡ 数量 1 1 384 384 4 4 2 4 1 1 110 精选范本

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2.2脱硫系统工艺方案

2.2.2 主要技术指标

本方案改造1台25t/h锅炉烟气脱硫的烟气量为75000m3/h。

主要技术经济指标

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 16 17 项目 处理烟气量 入口SO2浓度 脱硫效率 脱除SO2量 出口SO2浓度 入口烟气温度 出口烟气温度 出口烟尘浓度 系统压力损失 镁硫比(Mg/S) 电负荷 年利用小时数 装置负荷适应范围 装置使用寿命 装置可利用率 单位 m3/h mg/Nm3 % kg/h mg/Nm3 ℃ ℃ mg/Nm3 Pa mol/mol kWh h % 年 % 数量 75000m3/h 1512 ≥99 113.4 ≤100 130 ≤60 ≤25 1000～1200 ≤1.03 420 7200 30~110 15 95 备注 工况 2.2.2 工艺原理

氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。

镁法脱硫工艺是镁的碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。脱硫过程中发生的主要化学反应有

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