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锻造工艺及模具（CAD/CAE）设计

日期：2011年11月---2011年12月

叮叮小文库 连接节臂锤锻工艺及模具设计 摘要:本项目主要研究连接节臂的锤锻工艺及模具设计，具体内容包括零件图二维、三维建模，冷热锻件二维、三维建模，设备吨位选择，飞边槽的形式和尺寸确定，绘制计算毛坯图，制坯工步的选择，制坯型槽设计，预锻型槽设计，终锻型槽设计，锻模结构设计，模锻工艺流程。 1、零件图二维、三维建模 1.1零件图 1.2三维建模 2、2、冷热锻件二维、三维建模 2.1冷锻件图设计 - 2 叮叮小文库 2.1.1确定分模面 根据锻件形状及相关选取原则，采用上下对称的直线分模。 2.1.2确定公差和加工余量 1、估算锻件质量：按增加15%约为2.1kg。 2、连杆材料为45钢，即材质系数为 M 1 。 3、锻件的形状复杂系数： 2100 S?Gd/Gb??0.30 33.8?7?3.8?7.85 查得为三级复杂程度 3。 4、锻件精度等级：普通级。 5、由相关手册查得 s 锻件表面加工余量1.7~2.2mm，取2.0mm； 锻件内孔直径单边机械加工余量2.0mm； 模锻件的长、宽、高的公差及极限偏差为： 1.51.51.0 2 .2 ? 2.2?2.0??0.7?0.7?1.0错差公差：0.8mm； 残留飞边公差0.8mm。 2.1.3确定模锻斜度 查相关手册得：拔模斜度内侧为7°外侧为5°。 2.1.4确定圆角半径 查相关手册得：各部位圆角半径R=2mm。 2.1.5冲孔连皮尺寸 由孔径d=50mm，故选用平底连皮形式，由公式: s?0.45d?0.25h?5?0.6h 得厚度s=5mm。 内圆角半径 R1=5mm。 2.1.6技术条件 1.图上未标注的圆角半径R=2mm； 2.允许的错移量0.8mm； 3.允许的残留毛边量0.8mm； 4.允许的表面缺陷深度0.5mm； 5.锻件的热处理：调质HRC35~40； 6.锻件的表面清理：为便于检查淬火裂纹，采用酸洗。 2.2复杂系数校核 根据已画出的三维冷锻件图的实测体积： V=305877mm ； 求得锻件质量为2.4kg； 锻件的形状复杂系数： 2400 S?Gd/Gb??0.34 33.8?7?3.8?7.85 查得为二级复杂程度S2。 由相关手册重新查得： 锻件表面加工余量1.7~2.2mm，取2.0mm； 锻件内孔直径单边机械加工余量2.0mm； 1.41.4 模锻件的长、宽、高的公差及极限偏差2.0?2.0??0.6?0.6- 0.9为： 1.8??0.93