内容发布更新时间 : 2024/5/4 8:21:55星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
?指铣刀旋转的圆周线速度,单位为m/min。
?dn??2. 计算公式：1000
1. 铣削速度
3. 式中 d——铣刀直径，mm;
n——主轴（铣刀）转速，r/min;
铣削用量的选择
1000?n? 从上公式可得到主轴（铣刀）转速 ?d表一铣削速度?推荐表 工件材料 硬度/HB <220 225～290 300～425 <220 225～325 325～375 375～425 <220 225～325 325～425 200～250 110～140 150～225 230～290 300～320 110～160 160～200 200～240 240～280 100～150 100～160 160～200 200～240 180～240
低、中炭钢 高炭钢 合金钢 工具钢 灰铸铁 可锻铸铁 低炭 铸 钢 中炭 钢炭 铝合金 铜合金 镁合金 铣削速度高速钢铣刀 21～40 15～36 9～15 18～36 14～21 8～21 6～10 15～35 10～24 5～9 12～23 24～36 15～21 9～18 5～10 42～50 24～36 15～24 9～11 18～27 18～27 15～21 12～21 9～18 180～300 45～100 180～270 ?/m/min 硬质合金铣刀 60～150 54～115 36～75 60～130 53～105 36～48 35～45 55～120 37～80 30～60 45～83 110～115 60～110 45～90 21～30 100～200 83～120 72～110 40～60 68～105 68～105 60～90 53～75 53～80 360～600 120～190 150～600 进给量
在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量。有三种表示方法：
（1） 每齿进给量?f 铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离，单位为mm/z。
（2） 每转进给量f 铣刀每转过一转，工件沿进给方向移动的距离，单位为mm/r。 （3） 每分钟进给量?f 铣刀每旋转1min，工件沿进给方向移动的距离，单位为
mm/min。
三种进给量的关系为：?f=fn=?fzn 式中?f——每齿进给量，mm/z；
n——铣刀（主轴）转速，r/min； z——铣刀齿数。
表二铣削刀的每齿进给量?f（mm/z）推荐值 工件材料 硬度/HB 高速钢铣刀 立铣刀 端铣刀 硬质合金铣刀 立铣刀 0.07～0.25 0.06～0.22 0.06～0.22 0.05～0.20 0.04～0.15 0.12～0.25 0.10～0.20 0.08～0.15 0.12～0.20 0.10～0.20 0.08～0.15 0.05～0.10 0.08～0.20 0.06～0.15 0.05～0.12 0.03～0.10 0.08～0.15 0.05～0.12 0.04～0.10 0.03～0.08 0.08～0.30 端铣刀 0.20～0.40 0.20～0.35 0.15～0.35 0.12～0.25 0.10～0.20 0.20～0.50 0.20～0.40 0.15～0.30 0.20～0.50 0.20～0.40 0.15～0.30 0.10～0.25 0.12～0.40 0.10～0.30 0.08～0.20 0.06～0.15 0.15～0.50 0.12～0.25 0.10～0.20 0.07～0.10 0.15～0.38 0.04～0.20 0.15～0.30 <150 低炭钢 150～200 0.03～0.18 0.15～0.30 <220 0.04～0.20 0.15～0.25 中、高炭钢 225～235 0.03～0.15 0.10～0.20 325～425 0.03～0.12 0.08～0.15 150～180 0.07～0.18 0.20～0.35 灰铸铁 180～220 0.05～0.15 0.15～0.30 220～300 0.03～0.10 0.10～0.15 110～160 0.08～0.20 0.20～0.40 160～200 0.07～0.20 0.20～0.35 可锻铸铁 200～240 0.05～0.15 0.15～0.30 240～280 0.02～0.08 0.10～0.20 <220 0.05～0.18 0.15～0.25 220～280 0.05～0.15 0.12～0.20 合金钢 280～320 0.03～0.12 0.07～0.12 320～380 0.02～0.10 0.05～0.10 退火状态 0.05～0.10 0.12～0.20 ?一般立铣刀和端铣刀的铣削宽度约为铣刀的直径的50%～60%左右。 （2） 背吃刀量?p铣刀在一次进给中所切掉的工件表层的厚度，即工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。 （3） 一般立铣刀粗铣时的背吃刀量以不超过铣刀半径为原则，一般不超过7mm,以防 止背吃刀量过大而造成刀具损坏，精铣时约为0.05～0.3mm;端铣刀粗铣时约为2～5mm, 精铣时约为0.1～0.50mm。