内容发布更新时间 : 2024/6/24 3:32:41星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

论文简介：绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造业模式,其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中,对环境负面影响极小,资源利用率极高,并使企业经济效益和社会效益协调优化.绿色制造工艺规划是绿色制造的关键技术之一,是一种通过对工艺要素、工艺过程及工艺方案等进行优化决策和规划,从而达到减少产品制造过程中的资源消耗和环境影响的工艺规划方法.该文以国家863计划项目\面向绿色制造的工艺规划关键使能技术及应用支持系统研究\及湖北省自然科学基金项目\绿色工艺规划模型库及其应用技术研究\为依托,在分析国内外相关研究工作的基础上,对一种绿色制造工艺规划策略及其实现技术、绿色制造工艺要素规划技术、绿色制造工艺要素规划评价技术进行了较为深入系统的研究,主要研究内容有:1.介绍了课题的来源和研究意义,综述了绿色制造、绿色制造工艺规划的国内外研究现状,并在此基础上,分析了绿色制造的发展趋势及其推广应用和产业化方面的前景.2.在对绿色制造工艺规划的内涵特点进行分析与总结的基础上,提出了一种基于模型集的绿色制造工艺规划策略.绿色制造工艺规划问题可以分解为工艺要素规划问题、工艺过程规划问题以及工艺方案绿色性评价问题,通过对这些问题建立相应的规划模型,构造出工艺要素规划模型子集、工艺过程规划模型子集及工艺方案绿色性评价模型子集;将上述模型子集进行求解并与黑板的多任务协同工作原理相结合,实现基于模型集的绿色制造工艺规划策略.3.针对绿色制造工艺要素中的机床设备选择、刀具选择及切削液选择问题分别提出了决策问题的目标体系,包括加工时间T、加工质量Q、加工成本C、资源消耗R、环境影响E五个目标,并建立了相应的多目标决策问题模型.以某机床厂某齿轮滚切加工工艺规划中滚齿机选择、滚刀选择、切削液选择为例,运用上述决策模型来解决该实际问题,合理有效地配置了机床设备、刀具、切削液等制造资源.4.基于对绿色制造工艺的资源消耗和环境影响指标的分析,建立了绿色制造工艺要素的环境影响过程模型,并通过建立绿色制造工艺要素资源消耗和环境影响的清单表格,对绿色制造工艺要素的资源消耗和环境影响指标的量化方法进行了研究,提出了一种对产品制造工艺中要素规划及整条工艺路线进行环境影响评价的方法.结合某齿轮加工工艺过程中滚齿机、滚刀、切削液的组合问题,应用上述模型、方法对制造过程中的资源消耗和环境影响进行综合评价,根据评价结果对工艺要素的组合进行了优化.5.在以上绿色制造工艺规划策略、工艺要素规划及其评价技术研究的基础上,开发了绿色制造工艺要素规划子系统.该子系统是绿色制造工艺规划应用支持系统(GMPPASS)的重要组成部分,已在课题合作单位重庆机床厂进行应用,对该厂齿轮滚切加工中的工艺要素(滚齿机、滚刀、切削液)进行优化选择,并对齿轮制造过程中的工艺要素规划进行评价

[论文关键词] 绿色制造 机械制造 可持续发展

[论文摘要] 在节约环保的发展趋势下，推行绿色制造技术给机械工业带来了新的发展机遇。本文从分析绿色制造技术的特点入手，阐述了企业在实施绿色制造技术时应遵循的原则，并指出企业推广实施绿色制造技术的主要途径。

一、绿色制造技术的特点

绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式，其目标是使产品从设

计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响（负作用）最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。其主要特点有以下几点： 1.绿色设计。绿色设计是融产品的质量、功能、寿命和环境于一体的系统设计方法。在设计之初就应在产品生命周期的各个环节都考虑产品的环境属性(如:可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等），并将其作为一个重要的指导原则。绿色设计方法具有绿色性、集成性和并行性：它首先是在绿色(节能、环保)设计的原则指导下，在一开始就考虑产品周期全过程的所有因素，包括产品质量、成本、进度计划、用户要求等。在设计过程中使材料选择、结构设计、工艺设计、包装运输设计、使用维护设计、拆卸回收设计、报废处置设计等多个设计阶段同时进行、相互协调，各阶段和整体设计方案、分析评价结果及时进行信息交流和反馈，从而在其设计研发过程中及时改进，使产品设计达到最优化。

2.绿色材料。绿色材料是指在选材时尽量选择无污染或少污染，易回收的材料。为此，一是要多开发绿色材料，并建立绿色材料库;二是设计选材时要注意经济效益与社会效益相协调。

3.绿色工艺。绿色工艺是指在产品加工过程中尽量节约能源、减少污染。绿色工艺与洁清生产密不可分。绿色工艺主要还应从技术入手，尽量研究和采用物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案。如现在的精确成形、干式切削、准干式切削、生产废物再利用、快速原型制造等都是绿色工艺的新技术。

4.绿色处理。绿色处理是指上一个生命周期报废的产品通过有效的回收又进入下一个生命周期的循环中。为了便于产品的绿色处理，一是设计之初就要考虑产品的材料和结构设计，如采用面向拆卸的设计方法、模块化的设计方法；二是发展绿色再制造技术，如再制造加工、过时产品的性能升级等。

二、企业实施绿色制造技术的原则

实施绿色制造技术过程中，企业必须遵循以下原则:(1)依据ISO14001 的要求事项，建立、实施并不断完善环境管理体系，定期对体系进行评审，确保体系有效实施;(2)在企业的全部活动中自主地制定环境目标，进行环境保护;(3)控制或减少设备开发和制造阶段使用和

排放对环境负效应大的物质，推进污染预防。在设备开发、制造和废弃过程中考虑资源的有效利用和再生利用，降低损耗。加强固体废弃物的回收再利用管理，减少污水、烟气、噪声等对环境的影响。开展节能降耗活动，合理利用能源资源。 三、我国机械工业实施绿色制造技术的主要途径

1.建立并遵守环境保护体系，重视绿色意识教育。我国机械工业应加快建立ISO14001环保体系，并且致力于同ISO9001质量体系一体化，便于在开展各项活动中兼顾评价环境影响。通过建立环保体系，使企业员工能够针对产品生命周期全过程中伴随的环境问题进行正确识别，并积极采取措施加以预防和有效处理，使环境控制的思维方式和行为模式制度化、惯性化。通过建立“善待环境”的工厂，谋求与地球环境、需求者、地域社会的共生，从而实现工厂与社会的可持续发展。重视对员工进行安全意识、质量意识、节约意识、效率意识、环保意识等的教育和培训，以提高全体员工对经济效益、环境效益和社会效益的正确理解，充分认识到绿色生产的社会责任。

2.注重绿色设计，实施绿色制造工艺技术。绿色设计是绿色制造技术的核心，设计阶段是产品生命周期的源头，从源头控制环境要素无疑是最有效的方法。

目前机械工业在绿色设计方面的主要内容包括:(1)确定绿色设计的原则是选择绿色材料和绿色零部件进行设计，选择绿色工艺和设备进行加工，用节能、节水、省料等最优化设计规定产品的实现方式，对材料进行标识，优化可装配和可拆卸性设计;(2)确定绿色的设计评价指标是节能、节水认证和再商品化率;(3)产品绿色排序是一种表示产品绿色程度的方式，主要是通过第三方采用随机抽样方法，由顾客对同行业同类产品的能耗、美感、安全、健康、警示、适用的性能、可接受的性价比、企业再商品化率、自我申明等内容进行定量评分。第三方将抽查结果结合公共环境报告进行综合分析，将排序结论向社会公告。其权威性虽往往受到质疑，但可作为顾客选购产品时的参考，因此也是顾客对企业产品满意度的一种体现，成为企业进行绿色改进的信息来源。

3.创新技术工艺，发挥环保效益。绿色制造技术应从理念落实到具体生产技术工艺中，才能最大限度地发挥其环保效益。比如在磨削加工时，采用油基磨削液会产生油气、烟雾，