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锅炉水压试验作业指导书
(ASME CODE)
二零一八年四月
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1. 编制依据
ASME CODE 锅炉厂锅炉说明书 锅炉汽水流程图
2. 水压试验的目的及范围
2.1 设备概况
本锅炉为高压、自然循环、燃煤汽包炉。
锅筒设计压力11.66Mpa，汽包材质为SA-299。锅炉总水容积为111M3。 2.2 水压试验的目的
在冷态下检验锅炉受压部件及所有安装焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门是否严密。 2.3 水压试验的范围
包括水冷系统、省煤器系统、过热器系统(至集汽联箱出口一次门为止)、汽水连通管、锅炉附属管道（至一次门止）、部分主给水管道（至给水操作台隔断门止）。
3. 资源配置
3.1 机工具及物质配置
序号 1 2 3 4 5 6 7 3.2 人员组织机构
名 称 空压机 柱塞式升压泵 上水泵 压力表 对讲机 联胺 氨水 数 量 1台 1台 1台 2块 5副 70kg(单台炉) 130kg(单台炉) 8m3/h 40MPa 型 号 扬程120米 0--40Mpa 0.4级 浓度60% 浓度22% 2
4. 水压试验参数及介质要求
4.1 水压试验压力及时间
试验压力为锅筒设计压力的1.5倍，即11.66MPa×1.5=17.5MPa；试验压力下维持时间：10分钟
4.2 水源采用除盐水。
水质：除盐水加联胺至浓度：200--300mg/L；加氨水至PH：9.5—10.5 水温：21℃--49℃ 4.3 用水量
锅炉水容积+临时管水容积+水箱储水量=约140M3。 4.4 水压试验上水及放水方式
锅炉上水利用除氧间膨胀水箱接至老厂来的除盐水加至锅炉冲洗水箱，再加入化学药品搅拌均匀后通过碱冲洗水泵分两路注入锅炉给水管、定排母管，使水同时经省煤器、水冷壁、下降管进入锅炉。放水则通过省煤器、水冷壁、下降管的疏水管排至锅炉冲渣沟。作业程序及施工方法
5. 施工前应具备的条件
5.1 受热面及吊挂装置安装调整完毕，且能膨胀自如；所有与承压部件有关的焊接工作已完成，如锅炉一次密封、内护板安装、刚性梁的安装与调整、保温钩钉预装；本体附属管道至少接至一次门止；疏放水管道已全线接通。
5.2 水压试验范围内的热工测点及性能测点安装完毕，压力信号接至一次门。 5.3 组合及安装时用的一些临时设施已全部拆除。
5.4 所有承压焊缝均已经探伤检查合格，需要热处理的焊缝已进行热处理并经检查合格。
5.5 安全阀卡涩装置已被牢固地装上。 5.6 所有弹簧吊架销子处于出厂时固定位置。
5.7 水压用临时管道及设备已安装、调试完，且能正常投入使用，在汽包上、升压泵出口处各安装一块经校验合格且在有效期内、量程为40MPa、精度等级0.4级的压力表。
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6. 施工程序和方法
水压试验前要进行一次0.2-0.3Mpa风压试验,初步检查锅炉受压部件的严密情况以及是否有焊口漏焊。
升压速度控制在0.3MPa/min以下，泄压速度控制在0.3Mpa/min以下（水压试验升降压曲线表），具体操作如下：
7. 气压试验
为减少水压试验期间因渗漏或其它缺陷而导致的降压放水次数和浪费，缩短水压试验时间，锅炉在水压试验前有必要先进行气压试验。
气压试验过程如下：用空气压缩机从水冷壁下联箱对受热面系统充气，省煤器再循环门全开。当压力升至0.2~0.3Mpa时,检查有无泄露,若有泄露,则在漏处会发出尖嘘声,做好记录,以便试验结束后一起处理。
8. 水压试验程序
在锅炉本体阀门关闭的情况下，打开锅炉排空气门和省煤器再循环阀。 启动上水泵向锅炉注入加有氨及联胺防腐剂的除盐水。
当锅炉空气门空气排尽，流出不带气泡的水流时，逐次关闭空气门，当空气门全部关闭后停运上水泵，关闭两路上水总门。
对锅炉受压部件进行一次全面检查，确认所有焊口和阀门无泄漏后，启动升压泵对系统进行升压。
当压力升至1.75MPa时，停止升压，对系统进行一次全面检查，确认无异常情况后继续升压。
当压力升至设计压力11.66MPa时，停止升压，对系统进行一次全面检查，检查受压部件是否有渗漏和变形，膨胀是否自如，吊杆受力是否均匀，人孔、法兰、阀门有无渗漏，确认无异常情况后方可继续升压，对系统进行超压试验。
当压力升至17.5Mpa时,停止升压,关闭升压总门,稳压10分钟,严密监视两块压力表读数,记录压力表10分钟内压力变化值。
打开水压试验试压台泄压阀，缓慢降压至设计压力（11.66MPa）后停止降压，对受压部件全面检查，做好记录，经四级验收人员确认达到水压试验合格标准后，即可泄压和放水，并填写验收单和验收签证。
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9. 水压试验质量验收标准
水压用水质和水温应符合设备技术文件规定及ASME标准的有关要求。 锅炉受压部件膨胀自如，无残余变形现象，吊挂装置受力均匀。
试验压力下保持10分钟后降至设计压力进行全面检查，无裂纹、变形、漏水现象，且压力保持不变。
设备安装记录、验收等技术文件齐全。
10. 水压试验安全措施
水压试验必须明确分工，统一指挥。
水压试验过程中，非作业人员不得在水压试验范围内逗留，临时堵头的对面、法兰侧面严禁站人。
进行超压试验时，严禁对锅炉进行任何检查。 检查过程中严禁敲打受压元件。
水压试验期间严禁在现场进行与水压无关的工作，以免发生意外。
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