内容发布更新时间 : 2024/5/18 17:35:44星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

8. 铸造内应力按产生原因的不同可分为 机械应力 和 热应力 两种。

9. 铸件冷却后，先冷却（薄壁）部分受 压 应力，后冷却（厚壁）部分受 拉 应力。 10. 当铸件的 铸造内应力 超过金属的 强度极限 时，铸件便会产生裂纹．它可分为 热裂 和 冷裂 两种。

铸造生产中，造型方法有 手工 造型和11. 机械 造型两种。

芯头的作用是为了保证型芯在铸型中的 定位 、排气 12. 以及 固定 。

型砂一般由 原砂 13. ， 黏结剂 ， 水 和 附加物 所组成。

起模斜度的大小取决干 垂直壁高度 ， 造型方法 14. ， 模型材料 及表面粗糙度等。

在各种铸造方法中，适应性最广的是15. 砂型铸造 ，生产率最高的是 压力铸造 ，易于获得较高精度和表面质量的是 熔

模铸造 ，对合金流动性要求不

高的是 离心铸造 ，易于产生比重偏析的是离心铸造 。 压力铸造区别于一般金属型铸造的特征是高速 和16. 高压 。 铸件的最小壁厚主要取决于 合金的种类 和 17. 铸件的尺寸 。

铸件壁不宜过厚，否则全属液聚集会引起晶粒18. 粗大 ，且容易产生 缩孔和缩松 等缺陷。

铸件各部分壁厚差异过大不仅在厚壁处因金属聚集易产生 19. 缩孔和缩松 等缺陷，还因冷却速度不一致而产生较大的

热应力 ，致使薄壁和厚壁的连接处产生 裂纹 。

铸件上的重要工作面和重要加工面浇铸时应朝 20. 朝下 。 镶嵌件一般用21. 压力 铸造方法制造。

机器造型主要使 紧实型砂 、 22. 起模 过程实现机械化。

液态金属在冷却、凝固过程中，当收缩不能得到充分补充时，就会产生 缩孔 和 23.缩松 缺陷。

金属流动性不好，铸件容易产生 浇不足 、24. 冷隔 等铸造缺陷。

常用特种铸造方法有 金属型铸造 25. 、 压力铸造 、 熔模铸造 、 离心铸造 等。 如果拉深系数过小，不能一次拉深成形时，应采取 多次拉深工艺 ，并应进行 工序间的退火处理26. 。

锤上模锻时，模膛包括 预锻模膛 、 27. 终锻模膛 、 制坯模膛 等。

落料件尺寸取决于 凹 模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于 凸 模刃口尺寸。 28. 影响金属可锻性的加工条件因素主要有 变形温度 、 变形速度 和 29. 应力状态 三方面。 模锻模膛分为 预锻模膛 和 终锻模膛 。 30. 随着加热温度的逐渐升高，金属要经历 回复 、 再结晶 、 31.晶粒长大 三个变化阶段。

用热塑性成形加工办法制造零件时，应使零件上所受最大拉应力与流线方向 一致 ；所受剪应力和冲击力方向与流线 32. 方向 垂直 。

金属的锻造性是金属的 塑性 和 变形抗力 两者的综合性能，其好坏决定于 金属本质 以及 变形条件 33. 两个方面。

在终锻模膛四周设有飞边槽，其目的 促使金属充满模膛 34.、 容纳多余的金属 、 缓冲捶击 。

根据实现原子间结合的方式不同，焊接方法可以分为 熔化焊 、 压力焊 、 钎焊 35. 三大类、

常用的引弧方法有 接触引弧 和非接触引弧 36. 两种。

直流流正接是指焊件接电源 正极 ，焊条接电源的 37.负极 的接法。

焊接电弧由 阳极区 、 38.阴极区 和 弧柱区 三部分组成，其中温度最高的部分是 弧柱区 。

按熔渣化学性质不同．焊条可分为 .酸性焊接 和 碱性焊接 39. 两大类。

焊接热影响区包括 熔合区 、 过热区 、 正火区 40.和 部分相变区 四个区域，其中以 熔合区 和 过热区 对 焊接接头危害最大。

检查焊接质量的非破坏性检验包括41. 外观检验 、 密封性检验 、 耐压检验 和 无损探伤 等。

氩弧焊可分为42. 熔化氩弧焊 和 不熔化氩弧焊 两种， 铸铁的焊补方法有 热焊法 和 43. 冷焊法 两大类。

金属材料的焊接性包括 工艺可焊性 和 使用可焊性 44.两个方面；估算钢材焊接性的方法是 碳当量法 法。

焊条由 焊芯 45. 和 药皮 两部分组成。

常见焊接变形形式有 收缩变形 、 角变形 、弯曲变形 、 扭曲变形 46. 和 波浪变形 。

硬钎焊时钎料熔点在 450 °C以上，接头强度在 200 Mpa以上。软钎焊时钎料熔点在 47. 450 °C以下，接头强度在 70 Mpa以下。

埋弧自动焊常用来焊接 长的直线 焊缝和 48.较大直径的环形 焊缝。 焊后矫正焊接变形的方法有 机械矫正法 和 49. 火焰加热矫正法 。 气体保护焊可分为 50.氩弧焊 和 二氧化碳气体保护焊 两种。

硬质合金是一种常用的刀具材料，它可以分成 51. 钨钴类 和钨钛钴类 两种。 常见的切屑有 52. 带状切屑 、 节状切屑 、粒状切屑 及 崩碎切屑 四种类型。 常见的刀具磨损形式有 前刀面磨损 53. 、 后刀面磨损 及 前后刀面磨损 等三种。 内孔加工方法有 钻孔 、 扩孔 54.、 铰孔 、 镗孔 、 拉孔 、 磨孔 等六种方法。 55. 周铣可分成两种方式：顺铣和逆铣。生产中常用 逆铣 方法。

四、简答题

1. 采用金属型铸造时，为什么要向铸型型腔中喷刷涂料？

答:隔绝液体金属与金属型型腔的直接接触；避免液体金属冲刷型腔表面的作用；减缓铸件的冷却速度和减弱液体金属对铸型热冲击的作用。从而防止铸件产生裂纹和白口组织等缺陷，并提高铸型的使用寿命。

2. 绘制锻件图应考虑的几个主要因素是什么？

答：对自由锻件而言，应考虑：①敷料；②锻件余量；③锻件公差。

对模锻件而言，应考虑：①分模面；②余量、公差和敷料；③模锻斜度；④模锻圆角半径。 3. 与自由锻相比，模锻具有哪些优点？

答：模锻具有锻件精度高、结构更复杂、表面粗糙度低、生产效率以及要求操作者技术水平低等优点。但是模锻不能锻造巨型锻件，而且模具成本高，不适应单件小批量生产。 4. 用φ50冲孔模具来生产φ50落料件能否保证冲压件的精度？为什么？ 答：不能保证冲压件的精度，落料件的直径大于50mm。

因为凹模的尺寸决定落料件尺寸，此题中使用的凸模直径为50mm，而凹模的直径为50+c mm（c为凸凹模之间的间隙），所以落料件的直径大于50mm。

5. 用φ250×1.5板料能否一次拉深直径为φ50的拉深件？应采取哪些措施才能保证正常生产？ 答：因为：m=d/D=50/250=0.2<0.5（m为拉深系数）

所以此件不能一次拉深成形。应采取的措施是：①多次拉深（可安排4～5次）；②多次拉深后，对工件进行退火处理，保证足够的塑性；③加润滑剂，来减少摩擦阻力。 6. 翻边件的凸缘高度尺寸较大而一次翻边实现不了时，应采取什么措施？ 答：措施：应采用先拉深、后冲孔、再翻边的工艺。 7. 举出生活中至少三个例子，说明金属的加工硬化现象。

答：金属脸盆、饭盒、手表带等，都是用较软的金属薄板经过冲压加工产生加工硬化后的产品。 8. 碳钢在锻造温度范围内变形时,是否会有冷变形现象?

答：碳钢的熔点：T=1538℃+273=1811K 碳钢的再结晶温度：T=0.4T=724.4K

再

熔熔再

其终锻温度：

T=750℃+273=1023K＞T 属热变形 因此,没有冷变形强化现象。 9. 铅在20℃，钨在1100℃时变形（铅，钨的熔点各为327 ℃ ，3380℃），各属哪种变形？ 答：绝对温度表示的各个温度为：

钨的熔点：T=3380℃+273=3653K 再结晶温度：T=0.4T=1461.2K

再

熔再熔

钨的加工温度：T=1100℃

熔再熔

+273=1373K＜T 属冷变形 铅的熔点：T=327+273=600K 再结晶温度：T=0.4T=240K

再

铅

的加工温度：T=20℃+273=293K＞T 属热变形 10. 自由锻生产轴类件，如何选择锻造工序？

答：轴类锻件常选用拔长（或镦粗及拔长）、切肩和镦台工序。 11. 比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙有什么不同？为什么？

答：落料模凸凹模工作部分锋利，凸凹模间隙较小 拉深模凸凹模工作部分有圆角，模具间隙较大

12. 液态模锻和压力铸造有何不同？

答：液态模锻的锻件在凝固成形过程中，同时伴有少量塑性变形.而压力铸造的铸件在凝固成形过程中，没有塑性变形发生。

13. 焊芯和药皮在电弧焊中分别起什么作用？指出焊芯和药皮的主要组成成分(p147(7))。 答：焊芯作用：（1）电极；（2）填充金属；

药皮作用：（1）机械保护；（2）冶金处理；（3）改善工艺；

焊芯成分：金属材料，主要有碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、铜及合金、铝及合金等。 药皮成分：金属、有机物、矿物质、化工产品等。

14. 等离子弧焊的带电粒子流在运动过程中受到哪几种“压缩效应”的作用？详细解释这几种“压缩效应”。

答：(1)机械压缩效应：是使经高频振荡使气体产生电离形成的电弧通过喷嘴细孔道，弧柱被强迫压缩。

(2)热压缩效应：是水冷喷嘴以及通入一定压力的冷气（氩气、氮气）使电弧外层冷却，迫使带电粒子流（离子和电子）向弧柱中心收缩。

(3)磁压缩效应：是无数根平行导线（带电粒子在弧柱中的运动）所产生的自身磁场，使这些导线相互吸引，电弧被进 一步压缩。．

15. 产生焊接应力和变形的原因是什么？如何预防焊接变形？产生变形后如何矫正(p146(3))？ 答：产生原因：（1）受阻加热及冷却（2）不均匀收缩（3）组织应力

预防及矫正：（1）焊前预热；（2）焊前固定法（3）反变形法（4）变换焊接顺序（5）捶击焊缝（6）焊后热处理 （7）机械矫正（8）火焰矫正

16. 什么叫焊接热影响区？由哪几部分组成？各区性能如何(p146(2))？

答: 焊缝两侧发生组织和性能变化的区域称为热影响区。由熔合区、过热区、正火区、部分相变区组成。

熔合区是过热的铸态组织，性能差，容易产生裂纹；过热区为粗晶粒奥氏体组织，金属的

塑性和韧性急剧下降；正火区为细晶粒奥氏体组织，金属的力学性能很好；部分相变区由粗晶粒铁素体与细晶粒珠光体混杂在一起，金属力学性能较差。 17. 焊接变形有哪几种基本形式(p147(6))？

答:收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形 18. 什么是摩擦焊？

答: 利用工件间相互摩擦产生的热量，同时加压而进行焊接的方法。 19. 试比较电阻对焊和闪光对焊的焊接过程特点有何不同？ 答: 电阻对焊是先加压，后通电； 闪光对焊是先通电，后加压 20. 电阻焊有哪三种形式？各有何特点？

答:点焊：搭接接头，柱状电极，独立焊点，有分流现象，要控制焊点距离，不适合密闭容器焊接，适用于薄板焊接。

缝焊：搭接接头，盘状电极，可焊密闭容器，分流严重，需大功率点焊设备，适用薄板。 对焊：对接接头，不用电极，适用相近断面的连接。

21. 某种钢材的主要化学成分为C=0.12%，Mn=1.5%，V=0.15%，Mo=0.5%，试分析其焊接性及焊接时应采取的工艺措施

MnCr+Mo+VNi+Cu (%)+++=CC C= 0.12＋1.5/6＋0.15/5+0.5/5=0.5

答: eqeq 1565 钢材塑性下降，淬硬倾向明显，焊接性较差。焊前工件需要适当

当量当量

预热，焊后应注意缓冷，要采取一定的焊接工艺措施才能防止裂纹。 22. 比较碳当量分别为（a）C=0.4%和（b）C=0.8%两种材料的焊接性。 于（b），因为碳当量小于0.6%，淬硬倾向小，焊接性好。

23. 试分析钻孔产生“引偏”现象时，在钻床上钻孔与在车床上钻孔，“引偏”对孔的影响有何不同。

答.钻床钻孔 孔径偏斜和孔不圆；车床钻孔 孔扩大。 24. 如何进行桥架结构的焊接？有何注意事项？

答：桥架焊接的关键问题，是如何保证强度和防止变形。从工艺上保证强度能适应载荷的变化，其变形量不致影响安装和使用的要求，因此：

（1）焊缝的高度和长度，要按图施工。装配误差要小，对口要清理干净。

（2）上、下弦节点的焊接要分散，采用跳焊法，如图(a)所示。按1、2、3、4、5……顺序进行焊接。

（3）节点焊缝密集，焊接应力相当大，同样要采取分

散应力焊接法，如图(b)所示。先焊主要焊缝1 、2和3、4，然后再焊斜焊缝5、6和7、8，对于较长的1 、 2两缝最好从中间开始向两侧施悍。

五、解释概念

1. 积屑瘤：切削钢、球墨铸铁，铝合金等塑性金属时，在切削速度不高，而又能形成带状切屑的情况下，常常有一些金属冷焊（粘结）沉积在前面上，形成硬度很高的楔块，它能代替切削刃进行切削，这个小硬块称为积屑瘤。

2. 切削平面：是确定刀具标注角度的辅助平面之一，是通过切削刃上一点与切削刃相切并垂直于基面的平面。

3. 相对切削加工性：是衡量工件材料的切削加工性的标准，一般以切削正火45钢的V作为基准，写成(V)j，而把其6060。 /(VV)即V他材料的和它比较，这个比值称为相对加工性Kr, Kr=6060604. 硬质合金：是由硬度和熔点都很高的碳化钨、碳化钛等金属碳化物作基体，用钴作粘结剂，采用粉末冶金法制成的合金材料。

答: （a）焊接性好

5. 刀具耐用度：刀具从刃磨锋利以后，自开始切削到磨钝为止的实际切削工作时间，称为刀具耐用度T

6. 基面：是确定刀具标注角度的辅助平面之一，是通过主切削刃上一点与这点的切削速度方向垂直的平面。

六、图形．

齿轮的零件图如图171. 所示。齿 小的凹槽、凸肩以及轮辐上的8个直径为30mm的孔等，都是自由锻难以锻出的， 轮上的轮齿、

应加余块。于是便可绘出如图18所示的锻件图。

铸造工艺对铸件结构的要求： 结b? 尽量少用和不用型芯。图 两个型芯构省去1#和3# 去尽量使分型面为平面。图b ? 掉不必要的外圆角，省去挖砂 操作尽量减少型芯数量，尽量采用?

砂胎代替型芯以节省造芯操作 和芯盒费用 铸件的厚大部分应放在上部或?

侧面，以便于安置冒口补缩

答:应使分型面尽量但方两方案均可行，答:为平直面方案Ⅰ：案Ⅰ存在错箱可能。该分型面为曲面，不零

件不算太高，方案Ⅱ利于分型。方案Ⅱ：操作简单，的整模造型分型面在最大截铸件质量高，从冒口处，且

为平面，放来看也容易安放，案可行.

方案Ⅱ稍好。 应使铸型的分型面 最少可简化造型过程，也可减少因错型造成铸件误差。图a所示有两个分型面，需三箱手工 造型．操作复杂．图b所示只有一个分型面，答：铸件的外圆及内孔表面精度要求高，需要进

行机械轮槽部分用环状形芯来加工。方案Ⅱ采用分模造型，需加入悬臂式型芯、型芯形成，可用整模二箱机安放不稳定，难易保证铸件的质量。 方案Ⅰ采用整模造器造型．这样既简化了型，起模方便，且整个铸件位于下箱，可保证铸件圆周造型过程，又保证了铸件质量，提高了生产率，是最佳表面质量，在大批量生产中应选择方案Ⅰ 。 方案。 φ凸台妨碍12答：方案Ⅰ，答：方案Ⅱ型芯稳定，拔模。方案Ⅱ，实现自下而φ18但凸台必须采用上

的顺序凝固，可保证立柱四个活块方可制出,方其圆周表面质量，但立柱太案Ⅰ采用分开模造型，高，内壁修型困难。因此只克服了方案Ⅱ的缺点，平作立“能采用方案Ⅰ作为且铸件全部位于下箱，，既先按轴线分型造型，浇”铸件质量好，在大批量 90下芯，合箱后将铸型翻转生产中应采用方案Ⅰ。度，竖立后进行浇注。