内容发布更新时间 : 2024/6/9 2:44:53星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

答:方案Ⅰ：沿侧面分型,

整模造型，轴孔下芯方便。缺点是凸台及底面凹槽妨碍起模，需活块和型芯。方案Ⅱ：沿底面整模造型，轴孔下芯较困难，底面凹槽必须采用挖砂造型。方案Ⅱ克服了方案Ⅰ需活块的缺点。方案Ⅲ：沿凹槽底面分型，其优缺点与方φ125两圆台凸起妨碍拔模，轴头孔型芯头复杂，安放有方案Ⅰ:案Ⅱ类同，仅是将是挖砂造型改用分开模造型，避免了活块及挖砂仅有错:困难；方案Ⅱ:底部A处妨碍拔模，有错箱可能；方案Ⅲ造型，但轴孔需做型芯。方案Ⅱ、Ⅲ的优点多于方案Ⅰ。小批生产分型面处有圆弧，需要挖砂，顶部圆箱可能，方案可行；方案Ⅳ: 方案Ⅱ较为经济合理，大批量生产方案Ⅲ制造费用低于方案Ⅱ。 台妨碍拔模。

说明结构斜度、拔模斜度及

其区别。下面铸件结构是否合理？应如何改正？

答: 结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。拔模斜度 是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面答：重要加工面或工作面应朝下设计的工艺斜度，一般斜度比较小。有结构斜度的表面，或翻立，应采用图示的分模方案。 不加拔模斜度.

为什么铸件要有结构圆角？如图示为f800下水道井盖, 其上表面可采

何修改下图铸件上的不合理用光面或网状花纹。请分析哪种方案角于获得健全铸件？为什么 结构圆角是为了保证铸下水道井盖的上表面若采用光面成形，避免砂型尖角损坏，则为薄而大的平板，收缩时易发生翘有时会引起造型困难如图中变形。如在其上表面加上网状花纹之后分型面上设圆角不合理，将分型面上圆角去掉，取直角。 便可避免翘曲变形，易于获得健全铸件。

确定下图铸件的热节部位，分析下图中砂箱箱带的两种结

在保证尺寸H和孔径的前提构各有何优缺点？为什么？

下，如何使铸件的壁厚尽量答：为了减少热节和防止铸件均匀？答: 图a)所示是该铸产生缩孔与缩松，铸件壁应避件热节部位，图b)所示是在保证尺寸H和孔径的前提下，免交叉连接。图（a）为交叉连接，易产生缩孔与缩松，为使铸件的壁厚尽量均匀而进行的修改。 而图（b）为交错连接，避免了交叉连接的缺点。

写出下面零件的成形工序并排说明图中薄板冲压件成形时应采用哪些工序？并定 序。性画出各工序图形。答：落料；冲底板的二孔及立壁 的二孔； 弯曲。

工序如下：落料→拉深→

翻

→冲孔边

下图所示的两种焊接结构中哪种什么是顺铣和逆铣？画简图说明顺铣和逆铣的优缺点。

比较合理？为什么？ 1)结构合答:逆铣:0到max，刀齿与工件间摩擦力大，加速刀具磨 大，加工硬化Ra损 因为对接接头好于搭接接头。理。．

顺铣max,到拼接大块钢0，摩擦力小，刀具擦力小，刀具不易磨损、如图所示

Ra?为什么板是否合理小不易产生加工硬化现象?.

顺铣有利于提高刀具耐用度和工件夹持的稳定性，可以为减少焊接应力与变提高工件的加工质量，对于不易夹牢和薄而长的工件或其合应怎样改变形?,工作台丝杠和螺母的间隙能够调整时，可采用顺铣；一理的焊接次序是什么?

般情况，特别是有硬皮的铸件或锻件毛坯，应采用逆铣。答设计时焊缝不要:1）密集交叉，截面和长度也要尽可能小，以减少焊接局部

过热，从而减小焊接应力。应尽量让焊缝自由收2）选择合理的焊接顺序。焊接时，缩，而不

受到较大的收缩约束或牵制。焊接的顺序一般为：①先焊收缩量较大的焊缝；②先焊工作时受力较大的焊缝，这样可使受力较大的焊缝预受压应力；③先焊 错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝，如图所示。）当焊缝仍处在较高温度时，锤击或碾压焊缝，使焊3 件伸长，以减小焊接残余应力。

根据下面的传动图，a、写出传动链表达式；b、指出主轴有几种转速； c、列式并计算出主轴的最高转速n（转/分）。

M左移 222065 50?120—6080——Ⅱ——Ⅲ——M右移—Ⅳ}{ 电机 Ⅰ3528?24065)种转速(2×3=6{} —主轴Ⅴ26 54{}74?1202850=1440×××ε×=n281.4r/min

max?2405465?12022502620=1440×××ε××n×

=17.8r/min min80746560?240．