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★★★★★插 齿★★★★★

插齿误差产生原因及消除方法见表

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表01 插齿时产生误差的原因与消除方法

误差项目 误差项目 误差产生的原因 消 除 方 法 误差产生的原因 消 除 方 法 1)工作台或刀架蜗杆副调整工作台或刀架体的分中蜗杆的轴向齿距误差度蜗杆。正确安装工件和相安装偏心，分度蜗杆刀具，并准确调整工作台轮的周节偏差 2)插齿刀的齿距偏差 3)工件和刀具的安装偏心 4)刀架体固定导轨和滑动导轨由于磨损不均匀，致使插齿刀运动轨主轴和主轴孔的配合 1)工作台或刀架体分度蜗轮调整工作台或刀架分度蜗蜗杆有磨损，造成运动误差，轮蜗杆的啮合间隙，必要蜗杆铀向窜动和啮合间隙过时修复蜗杆付仔细刮研工大 2)工作台有较大的径向圆跳动 作台主铀及工作台壳体上的圆锥接触面。重新安装插齿刀并调整其位置，使误差相抵消，必要时修磨3)插齿刀主轴端面圆跳动(安插齿刀主轴端面，修磨凸轮轮廓，修磨插齿刀垫工装插齿刀部分)超差 件安装应符合下列四点要4)进给凸轮磨损，或轮廓不精求 齿确，径向圆跳动超差 距1)工件定位心轴须与工作累5)插齿刀安装后有径向圆跳台旋转中心重合 积动与端面圆跳动 2)工件孔与工件定位心轴误差 6)工件安装不符合要求和刀的配合要适合，不能太松 具安装偏心 3)工件的两端面须平行，安7)工件定位心轴本身精度不装时工件端面须与安装孔符合要求 8)插齿刀齿距累积误差大 9)工件端面和工作台端面圆跳动 l0)让刀不稳定，刀架体内镶条松动 垂直 4)工件垫的两平面须平行，不得有铁屑污物粘着，检查工件定位心轴的精度，并加以修正或更换新件 齿 迹不正确 距偏5)工作台主轴锥面与工差 作台体锥孔的接触面过紧，运动时磨损发热，产生热变形，使工作台与工作台体端面接触不良，引起工作台颤动 第 2 页 共7页

1)插齿刀刃磨不好，存重磨插齿刀前刀面，检查在齿形误差和前角偏差 与调整分度蜗杆的轴向窜动，检查与更换传动链中2)分度蜗杆轴向窜动过大或其他传动链零件精精度太低的零件仔细刮研工作台主轴及工作台壳体1)机床传动链的精度不高或找出精度降低或磨损环节磨损后间隙过大，某些环节在加以校正或更换新件 运动中出现振动或冲击以致影响机床传动平稳性 修刮导轨面，使其接触面情况良好，并要求接触均2)工作台主轴配合面接触情勾，修刮后以一个人的气况不好，接触过紧，工作台转力用500mm左右长度的绕动沉重，磨擦发热，运转时产杆转动工作台时，在旋转生振动；接触松，运转时工作一周中应无轻重不均的感台游动 觉 度太低，造成运动误差 上的圆锥接触面 齿3)工作台有较大的径向重新安装插齿刀的位置，形圆跳动 使误差相抵消，必要时修误差 4)插齿刀主轴端面圆跳磨插齿刀主铀端面 动(安装插齿刀部分)超修磨插齿刀刀垫工件安装3)分度蜗杆的轴向窜动或分修磨调整垫片，纠正分废差 工要求按第二相误差的度蜗杆蜗轮的啮合间隙过大，蜗杆的轴向审动，调整分5)插齿刀安装后有径向件(1)～(2) 运转中产生振动 度蜗杆支座以校正分度 与端面圆跳动 齿面4)让刀机构工作不正常，回程蜗杆副的间隙大小 6)工件安装不符合要求 的时刮伤工件齿面 调整让刀机构 表1)插齿刀主轴移动方向重新安装刀架并校正 5)插齿刀刃磨不好或切削刃面修磨切削刃 对工作台轴线的平行度磨钝，使齿面有撕裂现象 粗齿超差 2)插齿刀安装后修磨插齿刀刀垫 选取适当的进给量 糙6)进给量太大 向有径向与端面圆跳动 工件安装要求按第二相 度误合理安装工件 误差的(1)～(4) 7)工件和刀具安装不紧，切削变3)工件安装不合要求 差 粗 时产生振动 更换切削液，将切削液对4)心轴轴线的倾斜 8)切削液太脏或末冲入切削1)刀架系统如蜗轮偏修理刀架系统，使其恢复区 9)工件经热处理后硬度不合适 准切削区 改善热处理情况 公心，主轴偏心等超差 原有精度。修理径向进刀法机构。调整工作台让刀机2)刀具本身制造误差和线构及检查刀具安装情况 长安装偏心或倾斜 度3)径向进刀机构不稳 变动 4)工作台的摆动及让刀不稳定 （续表01）

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★★★★★滚 齿★★★★★

滚齿误差产生原因及消除方法见表02

表02 滚齿误差产生原因及消除方法

滚齿误差 产 生 原 因 1)齿坯几何偏心和安装偏心 消 除 方 法 1)提高齿坯基准面精度；提高夹具定位面精度；提高调整水平 齿圈径向圆跳动超差 2）用顶尖装夹定位时，顶尖与机床中心偏心 2)更换或重新装调顶尖 1)机床分度蜗杆副制造及安装误差造成运功偏心 公法线长度变2)机床工作台定心锥形导轨副间隙过大造成动超差 工作台运动中心线不稳定 1)提高分度蜗杆副的制造精度和安装精度 2)提高工作台锥形导轨副的配合精度 3)提高滚刀主轴系统轴向精度，更换咬坏的3)滚刀主轴系统轴向圆跳动过大或平面轴承平面轴 咬坏 1）滚刀的轴向和径向圆跳动过大 2)分度蜗杆和分度蜗轮齿距误差 齿距偏差超差 3)齿坯安装偏心 1)滚刀的轴向齿距误差，齿行误差及前刃面非径向性和非轴向性误差 基节超差 2）分度蜗杆副的齿距误差 3)齿坯的安装几何偏心 4)刀架回转角度不正确 1)提高滚刀的安装精度 2)修复或更换分度蜗杆副 3)消除齿坯安装误差 1)提高滚刀铲磨精度和刃磨精度 2)修复或更换分度蜗杆副 3)消除几问偏心 4)调整角度 更换滚刀或重磨齿形角及前刃面 更换滚刀或重磨齿形角及前刀面 齿顶部变肥，左滚刀铲磨时齿形角度小或刃磨 产生较大的右齿廓对称 正前角，使齿形角变小 齿顶部变瘦，左滚刀铲磨时齿形角变大或刃磨时产生较大的右齿廓对称 负前角，使形角变大 齿形不对称 滚刀安装对中不好，刀架回转角误差大，滚保证滚刀安装精度，提高滚刀刃磨精度，控制前刀前刀面有导程误差 刀面导程误差，微调滚刀回转角 齿面出棱 滚刀制造或刃磨时容屑槽等分误差 重磨滚刀达到等分要求